零件正火问题
最近我们碰到这样一个问题,我们正火后的零件,打HB发现,从表面到心部越来越高(HB152→HB171),请各位专家谈谈是怎么回事?对机加工有多大影响? 1、可能表面脱碳2、可能没加热透-----多大的零件？ 表面脱碳应该是一个重要因素。 正火后的零件.测试布氏硬度前,一定需要把毛坯表面的氧化皮磨掉,再打HB硬度. 同意以上观点，凡是热处理（特殊保护除外）一般都会造成表面不同程度得脱碳，碳含量降低，硬度直接下降，所以在打硬度之前，一定要先把脱碳层清除干净。
如果排除脱碳得原因，那可能就是热处理时间不到位。 硬度在170-230HB范围内机加工比较好。 主要是表面氧化脱碳造成，对机加工的影响不是太大，加工应该没有大问题。 估计是一锻件在箱式炉里加热，工艺要求正火，由于加热时间短，随炉冷却，第二天出炉的吧。:lol
热处理正火
我们近日一批产品35#材料，产品规格约φ25×160正火后表面出现凹坑，请各位专家指点。[ 本帖最后由 所以因为 于 2009-6-16 12:51 编辑 ] 请说说你的正火工艺（包括冷却方法），出现这种情况并不奇怪。 可能没加热透，是什么材料？多大的零件？ 楼主的问题是从表面到心部越来越高,即肯定不是只测表面和心部两个点,因此可以排除表面脱碳原因.
个人认为:楼主不要光说正火后的硬度,应该还要提供正火前工件的加工状态或过程,以及工件规格等数据 原帖由 问学 于 2009-6-8 13:52 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
表面脱碳应该是一个重要因素。 [/quote
同意观点。可以把重要改为主要。]更请关注7楼霜月专家的意见。
[ 本帖最后由 wangxingguo644 于 2009-6-17 20:16 编辑 ] 不奇怪，我也遇到类似情况。我认为：1首先看表面是否脱碳。2硬度与金属含碳量有关，含碳量越高硬度越高3.硬度与金相组织有关，铁素体或残奥多的地方硬度低。4.与成分偏析有关，偏析越严重，硬度越不均匀。 材料是20CrMnTiH,零件外径300mm,内径120mm,厚30mm 你的工件是切开检测的吗？ 有可能与碳偏析有关 直径方向打的硬度吧？
粗棒料锻造加工成锻件前，是否经过长时间退火或料棒加热？
这样容易形成贫碳梯度，但除了表层（最多不会超过DI值）外，再往里的硬度变化应该开始往相反方向发展，否则就可能存在成分偏析。
以上的分析，是在正火热处理工艺正常的情况下的分析。
仅供大家探讨指正。 毛坯件调质也会有同样的问题，检验时我们通常要先车去表面层，然后打硬度。
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