变形原因
工件中频变形 最近发现工件中频后检测硬度时发现淬硬层末端20mm处收缩（跨棒距）0.10-0.15mm，请问同行这是什么原因？我个人认为：毛胚金相不合格（F粗大）。
非常感谢大家能够指点一下。:handshake
[ 本帖最后由 热处理王子 于 2009-6-9 11:27 编辑 ] 收缩10-15mm？单位对吗？
上传零件图看看吧 这种变形正常,先小批量淬火,做变形长度尺寸实验,然后把平均涨量或缩量加到淬火前尺寸.涨或缩应考虑淬硬层深度,冷却强度(主要是水压)等因素.
回复 3# HJ518 的帖子
你说的冷却强度(水压)不错，但以试过效果不好。我的方法是：1、水压降低
2、把最后喷水位置移到螺纹处
但效果都不好，谢谢你的建议 。不知你还有别的办法供参考？？？？？:handshake 这种变形稍微有点大了，不过也还是正常,统计数据用机加补偿不大可能，因为同一段花键滚轧是同一个滚刀的,不好单独末端滚大点,最好采用减少淬火变形的办法,可以冷却水加大点,旋转速度快点
回热处理王子
建议对您所采用的坯件进行原材料分析。（孤鸿踏雪） 原材料成分和淬透性波动会导致变形不一致，淬火加热、冷却不均匀也会产生变形。回复 7# 霜月 的帖子
我认为主要原因是原材料（毛胚）锻造时温度没有控制好。毛胚检测：1、42CrMo材质合格。
2.金相不合格（F粗大、块状F较多）。
回楼主（8#）
我认为您的材料是脱氧不彻底的沸腾钢或半镇静钢。您可以向供应商所要材质保证书，材质保证书必须是加盖鲜章的，复印件无效！您还可以委托具有一定资质的科研院所对原材料进行精确的分析。 （孤鸿踏雪） 淬火后缩小的地方应当是淬火加热温度比较低的地方。回复 9# dwfhn 的帖子
基本同意你的看法，我的一个老师也这样认为。回复 10# 老热工 的帖子
收缩处看上去温度不低，但硬度比其他地方高HRC2-3.这是什么原因？？？？？:handshake 你淬的每个零件都是这样的吗？有普遍性吗？若有，就不是材料问题，要从热处理方面考虑，因不知道你的加热和冷却方式，所以无法提出更好的建议。不过你可以试一下倒过来淬火如何？回复 13# 南北人家 的帖子
每个零件都一样，连续加热，你说的工件倒过来加热是不可能的。回南北人家（13#）
您没看小王子提供的图片吗，那种台阶轴能倒着淬吗？（孤鸿踏雪） 建议原材料做一次正火处理 要是都这样，并且在同一部位变形，应考虑热处理工艺细节，一个一个来排除，变形确实有点 大，不会是材料问题同。回复 8# 热处理王子 的帖子
金相不合格，是不是因为锻造后的热处理没有处理好，也就是淬火前的预热处理没有做好？回复 12# 热处理王子 的帖子
应该说这就是主要原因.可能你处理的这种产品大概是轴头吧.具体的名称我忘了,大概是重载车的一个产品.
改变淬火顺序是个思路,不过有数控机床最好
使用淬火液 淬硬层不均匀是变形不一致的原因 你不妨切开一个零件，看看此处的硬化层深度和其它部位有何不同。我认为在淬火末端可能会因边缘效应，使此处的温度偏高，硬化层会偏深，这也可能是硬度偏高的原因吧。
要是这个问题的话，就容易解决了，淬到此处时，可以适当降降温度，或接近台阶轴5~7mm时就停止加热淬火
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