回复 7# luodan1661 的帖子
我赞同，主要自己查资料和看前任留下的东西，对于不同的材料、设备等，各个加热功率是不一样的。 如果要精确的计算出功率的话，是比较困难的，影响因素太多；数据难收集。一般采用能量法比较合适。大略功率的计算方式可用：加热部分的表面积乘所加热方式的比功率
回复 17# rongtaidianlu 的帖子
这是透热计算公式。实际上就是感应器输出的能量×系数＝零件升温需要的能量。如果非要把这个公式用在表面淬火上，可以认为零件只有便面一层，里面的不去计算就可以了。通常，我们用比功率的概念来计算功率，单位面积上需要的功率×面积就是总功率，常用的中频范围，可选择0.5-2.0kw/cm2 来作为比功率，至于选择那个范围还要和其它因素结合，也要考虑设备情况。还要和加热时间联系上，如3-5秒，这样得到的层深大约在1.5-3。时间长了以后大家就不太关注这些概念了，而是根据经验，就是凭感觉来定了。这就是上面说的凭感觉，这是有道理的，上面的不是在乱说。
谢谢了
好也！就是有些不明白 我们公司有一个内部的经验数据，锻造钢铁的话，每度电加热质量数为2.5；黄铜4.1。算下来，跟前面rongtaidianlu的计算结果差不多。 中频功率确定后如何计算槽路的参数呢 那位大侠知道槽路Q值的确定数值呢:loveliness: 对于钢棒,钢管管缝的热处理功率估算是不是和上面的公式一样呢 以下的资料，来自以前感应热处理专利技术中涉及的工艺的试验数据，每个厂家的设备不同、感应器设计思路不同、工艺思路、工件材料不同，实际的数据会偏差很大，故仅供参考。3.2.3 输出功率的选择
轴类零件，在采用扫描方式进行感应加热时，设备输出功率的确定，可参考以下公式：
Pj =PL/(ηp*ηg)（公式一）
PL=P0SLG
（公式二）
Pj:设备输出功率（kW）
PL: 零件感应加热所需功率（kW）
P0： P0：零件比功率（kW/cm2）。在实际生产中，采用扫描方式进行感应加热时，由于各种因素影响了感应加热的效率，以及为了追求高的生产率，在确定感应加热设备的输出功率时，零件比功率采用表二的上限,可在3～4 kW/cm2之间选择。
SLG: 对于轴类零件,可近似视为感应器的有效导体对应的零件的表面积(cm2）
SLG=h×π×d
cm2
（公式三）
h:
环形感应器的有效高度（cm）
d: 工件直径（cm）
ηp: 淬火变压器效率，铁氧体中频淬火变压器的效率可达为70-80%左右
ηg：感应器效率，扫描式中频感应器的效率可达50-75%左右
对于采用铁氧体淬火变压器、感应器与零件间距较小（2～5mm）、特别是采用驱感器（导磁体、硅钢片）的感应器，ηp×ηg可以达到60%。
轴类零件采用扫描方式进行感应加热时，设备输出功率的选择，表三有一定的参考价值。
表三
轴类零件扫描感应加热设备输出功率选择参考工件直径（cm）感应器高度（cm）零件比功率P0（kW/cm2）设备输出功率Pj(kW)2.01.53.860 4.22.03.4150 6.42.03.1208
注：ηp×ηg采用60% 谢谢楼上
扫描方式感应加热是怎样定义的呢 ηg：感应器效率，高频感应器的效率可达到多少 扫描方式已经搞清楚 各位大侠过年好,给各位拜个早年,祝大家牛年里牛气冲天,财源滚滚:victory: 放假喽
:handshake 谢谢！讲得不错 战神一 发表于 2007-5-17 19:50
实际用的基本是电流乘以电压除以一千就是你所用的功率。见笑！！
哈哈，怎么这么简单啊。 2.5KHZ是根据表面淬火的淬硬层来决定的，淬硬层浅用高频，淬硬层深用中频。你问的是中频电源功率，频率是在2.5KHZ-8KHZ。
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