化学热处理
建议你改为碳氮共渗。 建议换台炉子 试下回复22楼
我们有换过炉子做，结果还是一样硬度不均匀。你看看问题应该出在那里呢？你们有遇到类似情况吗？ 就看你用的材料带状有几级，如果有4级以上会严重影响渗碳的均匀性，造成渗碳淬火后硬度不均匀。（仅供参考）回复 16# 丹尼尔 的帖子
为什么要加热到900度再降温淬火呢？不直接使用830度加热淬火的原因是为了兼顾心部硬度吗？丹尼尔高工:仅供参考.
SUM24L材料本身它是易切削钢.制作零件为直径：22mm，长：176mm.图纸技术要求：渗碳，表面56~60HRC,有效渗层HV1:0.6~0.75mm。你们用丰东多用炉做渗碳+淬火后回火.出炉后检查，发现硬度有软点，硬度值在49~60HRC之间，总渗层约0.94mm.而有效渗层在04~0.52mm.你先把渗碳的工艺修改一下:900x240min.cp:1.10扩散：900x60min.cp:0.90淬火：850x60min.cp0.85.降温到870开始向炉内通NH3气.复合渗碳.
淬火时的油温用60度，搅拌率45HZ.试一下. 1、渗碳后有进行回火处理吗？改善渗碳层组织，为后面的淬火做准备。
2、碳势够吗？
3、打硬度时，磨去的量是否过大？ 我建议你改用井式炉水淬或水基淬火液返淬，主要提高冷却能力，这种情况应该是带状组织引起的，不过该材料（易削铁）硬度均匀性不好，我们每天都做易削铁渗碳快十年了，也积累了不少经验，愿一起分享
回复25楼
使用900x1.0x35,降温至850x0.8x30淬火，应该是想让碳浓度得到进一步的扩散与分布吧！工艺是我们领导出的，我也不太理解其意思。[ 本帖最后由 丹尼尔 于 2009-6-16 08:23 编辑 ] 该产品是要返工的，产品的渗碳层达到了只是硬化层没达到，硬化层没达到从工艺分析主要是冷却速度不够造成。去应力退火后我比较赞同水淬（水基淬火液）处理。在以前我们处理该种产品基本都采用水淬。
回复 18# 丹尼尔 的帖子
我看你贴出的金相照片 应该是组织不均匀照成的软点 另你说其它材料没有出像这种状况 并且试过其它炉子 没有改善 工艺应该没有问题 可以试着更换材料 可以先小批量试制 个人看法仅供参考
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