热处理学徒1 发表于 2009-6-14 15:24:32

20Cr渗碳问题

我有一批20cr的导柱要渗碳处理，为什么搞出来之后老是表面硬度不够 而磨深一点硬度就达到60HRC以上

[ 本帖最后由 gl9855 于 2009-6-15 10:10 编辑 ]

赵海军 发表于 2009-6-14 15:27:24

渗碳处理

表面脱碳了。

横笛吹雨 发表于 2009-6-14 15:27:31

1、可能淬火加热时脱碳
2、可能渗层碳浓度高、加热温度也高，表面残奥过多降低了硬度
3、表层非马组织严重，降低了硬度。

霜月 发表于 2009-6-14 16:45:14

楼上专家分析的很全面，建议楼主取样分析一下金相组织。

zt642643856 发表于 2009-6-14 16:55:03

建议你把热处理的工艺发上来大家共同给你讨论，看问题是出在哪个地方！

[ 本帖最后由 tdragonfu 于 2009-7-5 22:25 编辑 ]

ZGZJTZSH 发表于 2009-6-14 17:41:27

你磨了多少呢。你用的热处理是什么设备，是否和渗碳气氛有关系呢。

客免填 发表于 2009-6-14 23:31:55

曾经有类似情况，由于渗碳过程控制不当，表面碳浓度过高，淬火后残余奧氏体量偏多，因此硬度反而偏低。经表面适量磨削后硬度恢复正常值。
    又如二次加热淬火表面产生脱碳，也会使硬度降低。

zhangxz68 发表于 2009-6-15 09:38:57

请把工艺及技术要求 发上来大家共同讨论

热处理学徒1 发表于 2009-6-15 16:19:44

20Cr渗碳问题

可控气氛井氏炉渗碳930°强渗3小时再扩散
最后降温840°淬火
谢谢请指教！

周建国 发表于 2009-6-15 18:34:17

回复 9# 热处理学徒1 的帖子

请问你的强渗碳势和扩散碳势以及降温保温的碳势又是多少呢？840度的淬火温度应该在范围之内，就是你的产品的最终表面碳浓度是否会过高和过低啊？

问学 发表于 2009-6-15 19:15:59

还有不知楼主出炉到入油用了多长时间，这也是一个原因。

jcjszx 发表于 2009-6-15 19:58:01

1表面残奥超级
2非马组织
3贫碳

cezjk 发表于 2009-6-15 20:10:25

一般来说有以下几种可能:
1.你的扩散和淬火的碳势没有控制好,零件表面出现贫碳现像,用显微硬度计测试后的硬度曲线有低头.
2.淬火冷却速度不够,表层的非马组织影响.
3.淬火的碳势高,淬火的温度高,造成淬火的马氏体粗大,表面残余奥氏体量多.
仅供参考.

我心依燃 发表于 2009-6-27 09:02:38

取样做金相检验，看组织形态应该就能判断出产生的原因了

申兴一 发表于 2009-6-27 16:57:25

我个人认为
1表面脱碳（淬火的时候没有加保护气氛）
2表面有氧化
3表面有残余奥氏体
4表面的光洁度差

江湖一狼 发表于 2009-7-5 20:57:54

1.检查炉子的密封性 2..表面可能脱碳严重3.零件表面粗糙度怎么样3.建议打硬度的时候表面做抛光处理

热处理技师 发表于 2009-7-5 21:07:01

降温过程脱碳了炉子密封性不好

zxr78 发表于 2009-7-5 22:54:28

最后降温840°在这个过程中碳势低了，出炉淬火前时间长了，脱碳了，一般来说，脱碳的情况就是你说的那样，磨掉一层后硬度反而更高，就是后期的碳势低及出来时使表面脱了一点碳，或氧化。而内层反而碳含量比较高（由于强渗时碳势高）。如果比较严重，要补碳。

[ 本帖最后由 zxr78 于 2009-7-5 22:58 编辑 ]

yangxinshan 发表于 2009-7-6 09:32:39

对于降温淬火的零件，后期扩散碳势控制不好是造成表面硬度低的主要原因，提高后期扩散碳势，适当调整强渗-扩散的周期比，后期碳势控制在0.8~1.0c%

chenyali588 发表于 2009-11-8 13:31:18

出炉碳势底、或淬火前等待时间过长
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