这种情况一般是工件的表面碳浓度偏高降温直接淬火后由于奥氏体稳定性较强，致使淬火后表面残余奥氏体较多，所以硬度较低。如果你的精磨量超过富碳层，精磨后一般能达到要求，对于导柱来讲应该不影响使用。如果表面富碳层较深超过了磨削量，你可以适当提高提高回火温度从新回火后空冷使残余奥氏体转变为马氏体，不过此方法需要试验才可确定最终工艺，表面碳浓度不同所需温度也不同，一般在250-300摄氏度。采取高温回火后用较低温度从新加热淬火较方便些。当然，表面脱碳、预冷过度、扩散后期炉内负压等都有可能造成表面硬度偏低。但以我个人观点，多数情况下都是因强渗与扩散的时间以及碳势旋转不当造成表面碳浓度偏高所引起的。合理制定工艺，以及科学严谨的执行工艺是你最终的解决方案。
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