hxk 发表于 2006-3-3 04:50:52

45#钢制齿轮高频淬火齿部开裂

我在工作中碰到这样的情况：某钢厂45钢制齿轮（模数为2.5），在进行齿部高频淬火时用自来水冷却，发现齿部开裂（从齿轮根部），而且是批量的，于是取样进行化学成分分析和硬度检测，硬度在55-58HRC，材质化学成分符合国标的要求（C、Cr、Cu、Mn、S、P含量符合国标要求）,加热温度正常，因为该现象出现过多次，又未找出真正的原因，所以我们改用油冷，结果是有些批次淬火后可以达到55HRC以上的硬度，而有些批次淬火后又只有30-40HRC。不知为何材质化学成分符合国标的要求的45钢淬硬性波动如此大？不知各位高人在实践中是否有类似的情形？

调质 发表于 2006-3-3 23:12:08

在高频淬火没问题时，可考虑 1，对含碳量为上限和下限的区别对待， 2，检查预处理质量，是正火或是调质，在洗齿前或是后，是否存在，硬度偏差大，组织不均匀现象。

see9631 发表于 2006-3-4 00:16:47

达到温度后，预冷+水淬+油冷+及时回火

法榕雪 发表于 2006-3-17 20:01:24

我厂用好富顿淬火剂.效果很好

3435046 发表于 2006-3-18 03:47:28

做过金相检查没？金相检查是热处理工艺好坏的最好反应，当然这是以材料没问题为前提条件的。就我个人认为你厂发生的现象很可能是加热时间没控制好造成的（以金相检查结果做最终分析）。

zggcdbx 发表于 2006-3-19 06:50:23

材料化学成分虽然合格,但淬透性还是有区别的,淬透性好一点的硬化层深易开裂.淬火冷却时也可能存在喷水不均匀,建议加热好后,整体入水喷+浸,裂纹倾向会小些

sczgcjl 发表于 2006-3-19 21:35:27

高频淬火的人为因素较大，比如加热时间可以降低温度淬火，零件和感应圈是否同心，冷却时间可以短些，还有就是批量淬火时没有及时回火，我想通过调整工艺是可以解决的。

QUENCHANT 发表于 2006-3-21 05:57:13

采用聚二醇淬火介质可解决该问题。请看看我单位网站：www.quenchant.com关于感应加热淬火裂纹的分析。
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