工件渗碳淬火后抛丸发现表面存在轻微氧化是何现象
连续炉渗碳淬火后抛丸发现（一批齿轮）工件表面存在轻微氧化是何原因？剖工件组织正常表面没发现超0.15MM的非M 组织 热后储放了多久？最近雨天多，空气湿度高。不知你们的产品防护做得如何。轻微氧化金相确实比较难检验出的。因为其深度可能不足以在显微镜下能观测到。 回火后就抛丸的，是不是工件在连续炉缓冷时有问题吧 理一下思路
您可能的工序
精车－滚－剃－连续炉渗碳淬火－回火－抛丸
如果您说的氧化是红锈，那么多数就是回火后或者抛丸后防护不利。如果是黑斑，那么建议去检查连续炉的前、后清洗是否做了daily的清洗液浓度检测、劈油污等工作（查记录和当天的操作情况）。
还有种情况是进热前防护不当造成的锈蚀，出热以后难以发现，但是强喷后表面会有凹凸不平的斑痕。我想你的问题应该是前两种。
如果都不是的话，请上传所谓氧化的照片，各位专家再来判一判。。。 会不会是预氧化阶段有问题呀 工件表面有一层很薄的氧化皮的 预氧化？请问你们的工艺流程是？如果可以，请上传实物照片 我们以前碰到过IPSEN周期炉渗碳淬火后表面有一层箔皮样氧化膜.膜下组织无明显异常.这是由于装炉时,火帘没能较好阻止空气进入(或意外进入空气),造成炉内碳势损失较大,升温时碳势上升缓慢产生短时氧化所致.改进操作后就不出现了.你是连续炉,可能是预热区有氧化性气氛或预氧化过长造成的.
[ 本帖最后由 老热工 于 2009-6-22 22:32 编辑 ] 原帖由 老热工 于 2009-6-22 22:30 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
我们以前碰到过IPSEN周期炉渗碳淬火后表面有一层箔皮样氧化膜.膜下组织无明显异常.这是由于装炉时,火帘没能较好阻止空气进入(或意外进入空气),造成炉内碳势损失较大,升温时碳势上升缓慢产生短时氧化所致.改进操作后就 ...
确实，我没有考虑连续炉的特点。 楼主所谓的轻微氧化是指抛丸后表面有一层氧化膜呢、还是检测显微组织发现表面有非马层？
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