气体氮化为何要采用回火索氏体
气体氮化为何要采用回火索氏体 原始组织不良，对渗氮后质量影响很大，金相组织中会出现严重的脉状、网状组织，或粗大的针状氮化物，造成零件在使用中因脆性过大而早期剥落。低碳钢、低碳合金钢一般经过正火处理，中碳钢、中碳合金钢要调质处理。渗氮前，调质处理件的组织级别按回火索氏体中游离铁素体数量分为5级，一般零件1～3级为合格，重要零件1～2级为合格。回复 2# dhzhou888 的帖子
受教了。补充：还是有铁素体氮化工艺的，目的是产生表面高硬耐磨的白亮层（铁4氮）。用于受载不高，却有表面摩擦的零件。 另外，氮化的工件 除了满足表面的耐磨性能外，还需要一定的机械性能，得到回火索氏体（调质处理）即可满足这一要求。 如果铁素体过多造成零件在使用中因脆性过大氮化层剥落。
回复 1# 刀头甜蜜 的帖子
零件需要渗氮的技术要求基本是：1、提高材料的耐磨性和硬度。
2、零件要高强度和韧性。
3、渗氮层的硬度需要基体材料的硬度来支撑。
回火索氏体是经过淬火+高温回火得到的，它的组织和性能符合上述要求。
[ 本帖最后由 所以因为 于 2009-6-26 15:21 编辑 ] 氮化目的：
1、增加表面耐磨性、耐腐蚀、及增加疲劳强度。
2、由于氮化后表面硬度增加，所以必须进行回火以达到增加材料心部综合机械性能，材料心部韧性增加表面耐磨目的。 采用回火索氏体的材料一般来说都是中碳钢，要保证有良好的综合性能啊，这样氮化后不仅表面可以耐磨，耐腐，而且有较好的力学性能 中碳钢氮化前的回火温度一般要比氮化温度高，从而减少变形。 楼上说的都有道理，我觉得还有一个原因是氮化前的高温回火可以消除应力，细化晶粒，而且回火温度一般高于氮化温度，使得后面氮化工艺对工件内部影响降到最低，个人意见，不知对否，请高人判定。 先要把想得到的组织得到啊，然后再进行氮化，氮化主要是为了得到表面耐磨性和耐腐蚀性。你要是氮化之后在调制，那么你的氮化层不就又没了。 还有个好处是氮化变形小 当然回火索氏体组织比较均匀，氮化变形小，性能比较优越。但也不尽然，要根据具体要求进行，国家标准也没有规定不允部分铁素体存在呀。 我看有些地方规定，氮化前组织多为回火马氏体。这样规定有什么意义么？ 回复 14# luoy10227
请问是什么零件？ 是AGMA标准，是不是国外的将索氏体也称为回火马氏体呢，好像没发现索氏体一类说。 二楼说的很正确，本人有同样的实践，调质为回火索氏体，明显降低产品脆性，碳钢齿圈正火氮化脆性较大就是例证。若是调质脆性明显减少。有兴趣的同行可行作一下试验，同样产品，正火和调质状态同样氮化，作自由落体冲击试验，对比一下那种状态的在较低高度破裂，计算冲击吸收功就能说明问题。 受教了，谢谢各位师傅 常用的预先热处理工艺有调质、淬火+回火、正火及退火。
调质是结构钢常用的预先热处理工艺，调质的回火温度至少要比渗氮温度高10℃（一般高20~40℃）。回火温度越高，工件硬度越低，基体组织中的碳化物弥散度愈小，渗氮时氮原子易渗入，渗氮层厚度也愈厚，但渗层硬度也愈低。因此，回火温度应根据对基体性能和渗层性能的要求综合确定。调质后理想的组织是细小均匀分布的索氏体组织，不允许存在粗大的索氏体组织，也不允许有较多的游离铁素体存在。
调质引起的脱碳对渗层脆性和硬度影响很大，所以调质前的工件应留有足够的加工余量，以保证机械加工时能将脱碳层全部切除。对渗氮后要求变形很小的工件，在精加工前（如精磨）还应进行一次或多次稳定化处理，处理温度应低于调质温度而高于渗氮温度。
调质后，若工件的硬度或金相组织不合格，允许返工。 得到索氏体还有一个好处就是防止氮化变形。
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