Gcr15轴承钢淬火硬度达不到HRC60以上，是什么原因？
最近客户用了我们的轴承钢，经常说淬火（蘸火）后硬度达不到HRC60以上，我想知道是他自己淬火（蘸火）的问题，还是材料本身脱碳造成的，但是同一批材料有人用了就没有问题，有人用了就有问题。这又是什么原因，有这方面的专家指点一下，先谢谢了。[ 本帖最后由 liyi911 于 2009-7-1 13:27 编辑 ] 如果材料没问题，又没有脱碳，应该与淬火温度有关，低了高了硬度都会低。还有，保温时间也要够。如果工件较大，淬火介质对硬度的影响很重要。 非常感谢楼上的帮助。
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请问你的材料规格是多少？二家客户的工件有效尺寸知道吗？回楼主：ｍａｙｈａｐ
看起来你是钢材供应商啦。轴承钢在市场上供货比较复杂，什么生产厂家，质量的都有。一般次货都抛向市场。以前我们发现过此类问题，是化学成分含量过低引起。如果一切都是合格的，应该是工艺的问题。 “同一批材料有人用了又没就问题，有人用了就有问题。”前者不知道淬火能达到多少硬度？后者可能在处理过程中没有保护气氛造成表面脱碳，尺寸太大加热温度不足、冷却速度不够过或者说碳含量低（不是GCr15）等原因。 造成淬火工件硬度不足的原因一般有以下几点：
1、加热温度过低，保温时间不足。检查金相组织，在亚共析钢中可以看到未溶铁素体，工具钢中可以看到较多未溶碳化物。
2、表面脱碳引起表面硬度不足。磨去表层后所测得的硬度比表面高。
3、冷却速度不够。在金相组织上可以看到黑色屈氏体沿晶界分布。
4、钢材淬透性不够，截面大处淬而不硬。
5、采用中断淬火时，在水中停留时间过短，或自水中取出后，在空气中停留时间过长再转入油中，因冷却不足或自回火而导致硬度降低。
6、工具钢淬火温度过高，残余奥氏体量过多，影响硬度。
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轴承钢容易发生逆淬火现象，主要是淬火时操作不当引起，建议看一下金相或打一下硬度，看表层与内层硬度有无差异！否则，就是表层脱碳。 :)轴承钢容易发生逆淬火现象，主要是淬火时操作不当引起，建议看一下金相或打一下硬度，看表层与内层硬度有无差异！否则，就是表层脱碳。
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