氮化后抛丸工艺的探讨
在《金属热处理》2008年第八期中的《喷丸强化对渗氮40Cr和30CrMo钢疲劳性能的影响》，文章中介绍，经过喷丸处理，疲劳性能得到进一步的提高。
但，文章中也指出，该喷丸工艺的要求很高（如：弹丸的硬度和圆整度要求较高，而且
渗氮强化的表层对应力集中较敏感。）但文章中没有对喷丸工艺进行说明。
不知大家在工作中有没有碰到这方面的工艺。能否共同探讨一下？ 我公司生产的一批齿圈，出现了氧化，零件是花的，金相检验全部合格，但是由于我们是零件生产厂，主机厂不接受。能通过喷玻璃砂来去除氧化色吗？再则，该零件白亮层有要求，0.01-0.02，疏松层不能超过白亮层厚度的40%，喷砂会破坏白亮层吗？ 可以试一下喷砂工艺。
从理论上是可行的。而且，玻璃珠硬度低于白亮层硬度，但要控制喷砂强度和时间 喷砂可以去除氧化色，但会破坏表层的白亮层，严重的白亮层全部喷掉了。 对渗氮和氮碳共渗后的零件进行喷丸，可以做到对化合物层基本无损伤，关键是喷丸工艺要合适。几年前就见到这种工艺了。 抛丸强化和抛丸清理是不同的工艺，抛丸强化要在工件表面产生均匀的压应力。我在80年代与西安交大的老师谈过合作抛丸强化工艺，关键是用钢丝切丸，而且要检查零件的压应力。是四川大学的涂铭旌院士（那时他在西安交大当系主任）到我厂后介绍的。 氮化后的产品喷砂对工艺参数要求很严格，较大的动能和较长的时间都会使白亮层被喷掉，而且若不能保证被喷部位均匀，会产生不均匀的白亮层，对性能不利。且空气压力的选择和砂子的选择需进行试验。 白两层太薄 我觉得抛丸不容易控制
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