42CrMo淬火后的硬度是HB290-300,等于未淬上火,因为半马氏体的硬度硬度为HRC44--45,相差得很远。因此应该把此种情况向领导解释清楚,因为毕竟我们还懂吧。另外对直径200mm以上的42CrMo工件,油淬时,有效硬化层深度不会超过10毫米,所以水淬油冷未尝不可。
850直接油淬,580回火应该能达到要求的。你么淬上硬度是不是 冷却速度太慢,油池小了 !
重新淬火,换一种介质
这样做从硬度角度来说可以算合格 但是 内部组织 力学性能根本不合格
回复 18# 人要上进
哥们?盐淬啊,不报废的你倾家荡产才怪啊,这样的HB290-300是油或聚合物淬火的结果吧??
水淬油冷应该可行的,但要控制好在水中的时间,不要超过30s
还犹豫什么?重新淬火
我是做机加工的,不太懂热处理,说错了多指点
平时接触的40Cr材料感应淬火的硬度是50HRC左右,这个30HRC左右可低了,42CrMo淬火前是否达到了30HRC?
那是否意味着你们连淬火都可以省去了
淬火后不回火,降成本不该这么降
42CrMo正常的淬火组织应该是几级
淬火后硬度只有HB290-300?
那是淬火吗?
如果是淬火后须回火是必须的消除应力
大截面的42CrMo材料不仅可水淬,甚至可以盐水淬火,大截面42CrMo材料油淬是催不硬的。
42CrMo淬火后的硬度是HB290-300,根本上就没淬上火,其半马氏体的硬度还有HRC42呢。
560—580回火
破碎锤钎杆的热处理工艺流程请各位大侠指教???
问题是工件没有淬上火,最好提高一下淬火温度或提高冷却介质冷却速度。
一个误区:楼主的工件大的1000公斤,这样大的工件有效尺寸已经远远大于有效淬硬尺寸。这样工件淬火目的是改变组织结构及形态,表面会有相应的淬硬层,完全淬透是不可能的,要研究的是如何保证淬火后组织形态均匀。
呵呵,大家也遇到这种问题了。我们现在生产中也存在这种现象。不过,由于外部和内部的压力,我们正在改变,采用PAG溶液对42CrMo和40Cr调质淬火!!完全满足工件的质量要求!!
希望热处理行业的这种“中国特色"逐渐与国际接轨!!!!