探讨渗碳温度-碳势-时间之间的关系
我发现很多资料上都从理论上有介绍渗碳温度-碳势-时间之间的具体关系,但运用到实际中去时,我发现其实不然,实际生产中三者之间的关系跟理论上有很大的出入,不知这是个例呢还是普遍现象?因此请坛中大侠们根据各自的实际生产情况,介绍一下自己的实际运行情况.为便于分析,请大家按下列格式填写:
使用设备：
炉膛体积：
材料：
试样：（齿形样/圆柱样/其他）
渗碳温度：
渗碳碳势（强渗/扩散）：
渗碳时间（强渗/扩散）：
淬火方式（直接淬火/重新加热淬火）：
淬火温度：
淬火介质：
渗碳达到的硬化层深：
请大家踊跃参与讨论，回帖规范均有一定的奖励！
by addle
[ 本帖最后由 hyq 于 2007-5-21 14:01 编辑 ] 使用设备：多用炉
炉膛体积：3.7m3
材料：17CrNiMo6
试样（齿形样/圆柱样/或其他）：￠30*30的圆柱样
渗碳温度：920
渗碳碳势（强渗/扩散）：1.1%c/0.7%c
渗碳时间（强渗/扩散）：17h/7h
淬火方式（直接淬火/重新加热淬火）：渗碳空冷后再重新加热淬火
淬火温度：815
淬火介质：科润468C
渗碳达到的硬化层深：1.8-2.0mm
[ 本帖最后由 hyq 于 2007-5-21 14:03 编辑 ] 使用设备：多用炉
炉膛体积：0.7m3
材料：20CrMnTiH
渗碳温度：930
渗碳碳势（强渗/扩散）：1.2%c/0.85%c
渗碳时间（强渗/扩散）：4h/3h
淬火方式（直接淬火/重新加热淬火）：渗碳空冷后再重新加热淬火
淬火温度：840-850
淬火介质：好富顿K
渗碳达到的硬化层深：EHT610=0.8-1.2mm
楼上的工艺时间可大大缩短啊,节约钱啊! 我也来说说:
使用设备：井式渗碳炉
炉膛体积：不知道。75KW的。
材料： 20CrMnTi\20Cr
试样（齿形样/圆柱样/或其他）：￠30*30的圆柱样\5mm壁厚￠30左右杯状
渗碳温度：930/920
渗碳碳势（强渗/扩散/降温）：1.2%c/1.0%c/0.8%C\1.1%c/0.9%c/0.8%C
渗碳时间（强渗/扩散）： 4.5h/2h\3h/1.5h
淬火方式（直接淬火/重新加热淬火）：渗碳后直接降温淬火
淬火温度：840\870
淬火介质：等温油
渗碳达到的硬化层深：1.3~1.5mm/0.8~1.0mm
就是这个样子滴！
[ 本帖最后由 ltw369258 于 2008-4-20 10:15 编辑 ] 还有我一个：
使用设备:易普森可控气氛炉
炉膛体积：2500×500×600(大概)
材料：12CrNi3
试样（齿形样/圆柱样/或其他）：齿轮
渗碳温度：930
渗碳碳势（强渗/扩散/降温）：1.1%c/0.9%c/0.8%C
渗碳时间（强渗/扩散）： 6h/3h
淬火方式（直接淬火/重新加热淬火）：渗碳后空冷再机加再重新加热淬火
淬火温度：800
淬火介质：好富顿
渗碳达到的硬化层深：1.5~1.8mm
[ 本帖最后由 ltw369258 于 2008-4-20 10:15 编辑 ] 使用设备:多用炉
炉膛体积：不清楚
材料：20CrMnTiH5
试样（齿形样/圆柱样/或其他）：齿轮
渗碳温度：930
渗碳碳势（强渗/扩散/降温）：1.0%c/0.8%c/0.8%C
渗碳时间（强渗/扩散）： 5h/3h
淬火方式（直接淬火/重新加热淬火）：渗碳后中间冷却1小时再重新加热淬火
淬火温度： 850
淬火介质：好富顿K油
渗碳达到的硬化层深：1.2mm
[ 本帖最后由 ltw369258 于 2008-4-20 10:16 编辑 ] 使用设备：多用炉
炉膛体积：￠2m*2m
材料：18CrNiMo7~6(合金系数1.1)
试样（齿形样/圆柱样/或其他）：￠30*30的圆柱样
渗碳温度：920
渗碳碳势（强渗/扩散）：1.15%c/0.65%c
渗碳时间（强渗/扩散）：11:10:00/3:40:00
淬火方式（直接淬火/重新加热淬火）：渗碳后直接淬火
淬火温度：8403:00:00
淬火介质：10号机油
渗碳达到的硬化层深：1.0-1.25mm
[ 本帖最后由 cnszgong 于 2007-5-25 03:33 编辑 ]
回复 #7 cnszgong 的帖子
你的渗碳时间---强渗.扩散各是多少?我没看明白 使用设备：多用炉炉膛体积：1.29立方
材料：20crMo
试样：摩托车连杆
渗碳温度：920
渗碳碳势（强渗/扩散）：1.1%c/0.8%c
渗碳时间（强渗/扩散）：4h/2h
淬火方式：直接淬火
淬火温度：820
淬火介质：20#机油
渗碳达到的硬化层深：0.8-1.2mm
介质:甲醇+丙酮
总时间:装炉至出炉)8.5小时
[ 本帖最后由 山村 于 2007-5-25 15:08 编辑 ] 原帖由 hyq 于 2007-5-25 12:39 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
你的渗碳时间---强渗.扩散各是多少?我没看明白
大概是90%
是通过计算机仿真模拟后的结果 使用设备：爱协林多用炉
炉膛体积：
材料：20CrMnTi
试样：齿形样
渗碳温度：900 830(碳氮共渗)
渗碳碳势（强渗/扩散）：1.1%C/0.85%C 1.0%c/0.8%c
渗碳时间（强渗/扩散）：3h/3.5h 5h/1.5h
淬火方式：直接淬火 直接淬火
淬火温度：820 800
淬火介质：好富顿MT355 好富顿MT355
渗碳达到的硬化层深：0.55-0.75mm 0.45-0.7mm 楼上几位没把硬化层说清楚，到底是Dc550,Dc515或Dc610呢？建议大家提供一下共析层与总渗层数据，这样能反应出强渗与扩散时间的不同对渗层的贡献,也能看出渗层是否过陡（过渡区深浅）
[ 本帖最后由 中心试验室 于 2007-5-29 21:15 编辑 ] 使用设备：网带多用炉
炉膛体积：1200*8000*200
材料：16MnCr5
试样：ting杆
渗碳温度：930
渗碳碳势（强渗/扩散）：1.3%c/1.2%c/1.1%/0.7%
渗碳时间（强渗/扩散）：2h
淬火方式：直接淬火
淬火温度：870
淬火介质：694机油
渗碳达到的硬化层深：0.8-1.2mm
介质:甲醇+C3H8
总时间:装炉至出炉)5.5--6小时 使用设备：多用炉
炉膛体积：9*6*6材料：18CrNi4A
试样（齿形样/圆柱样/或其他）：12*12*8
渗碳温度：900
渗碳碳势（强渗/扩散）：1.05%c/0.95%c
渗碳时间（强渗/扩散）：4h/2h
淬火方式（直接淬火/重新加热淬火）：渗碳空冷后再重新加热淬火
淬火温度：810
淬火介质：科润快冷油
渗碳达到的硬化层深：1.1-1.3mm
硬度:HRC大于等于58
心部:40-47HRC 硬化层打到hv550 使用设备：爱协林多用炉
炉膛体积：
材料：17CrNiMo6
试样：圆棒
渗碳温度：930 （渗碳）
渗碳碳势（强渗/扩散）：1.04%C/0.65%C
渗碳时间（强渗/扩散）：9h/2h
淬火方式：直接油淬火
淬火温度：840
淬火介质：德润宝459
渗碳达到的硬化层深：1.45-1.65mm（硬度法测定）
表面硬度：HRC59~62
心部硬度：HRC28~32 测层深有打到Dc610的吗，什么产品？ 原帖由 dqy 于 2007-6-5 10:54 发表 http://www.rechulibbs.com/images/common/back.gif
测层深有打到Dc610的吗，什么产品？
有的,我以前做的就是,重载汽车\坦克用齿轮,是参照德国标准. 使用设备：爱协林多用炉
炉膛体积：
材料：SAE8620H
试样：齿轮
渗碳温度：920 （渗碳）
渗碳碳势（强渗/扩散）：1.04%C/0.8%C
渗碳时间（强渗/扩散）：5h/2h
淬火方式：直接油淬火
淬火温度：840
淬火介质：好富顿快速油
渗碳达到的硬化层深：1.1-1.3mm
表面硬度：HRC59~62
心部硬度：HRC32~42 使用设备：IPSEN多用炉TQF-13-ERM
炉膛体积：920*1120*760
材料：20CrMnMo
试样（齿形样/圆柱样/或其他）：￠30*50的圆柱样
渗碳温度：920
渗碳碳势（强渗/扩散）：1.1%c/0.85%c
渗碳时间（强渗/扩散）：90%/97%
淬火方式（直接淬火/重新加热淬火）：渗碳油冷+高回+重新加热淬火
淬火温度：840
淬火介质：好富顿K油
渗碳达到的硬化层深：2.4-3.0mm
HV513