sawens 发表于 2009-7-14 12:30:54

45钢淬火越淬硬度越低

同一件45钢采用同样的淬火工艺和设备，每次淬火得到硬度比上次要低，不知是何种原因，排除脱碳氧化因素。不知哪位有此方面的同感。

察哈尔汗 发表于 2009-7-14 12:47:24

脱碳氧化因素不能排除。
不知返工了多少次，每次参数都一样吗？
提高温度，加快冷却，减少装炉量。
返工最好不要超过三次。
热疲劳导致最终硬度合格，但机械性能已经不行了。

横笛吹雨 发表于 2009-7-14 13:09:18

回复 1# sawens 的帖子

你是怎么排除脱碳因素的呢？
这应该是最可能的因素。

wycwyc 发表于 2009-7-14 13:15:37

这与晶粒有关系，我遇到正火次数越多硬度越低。

所以因为 发表于 2009-7-14 13:16:44

要不然只能说冷却速度一次比一次缓慢。

XXZHONG 发表于 2009-7-14 13:34:51

这与你冷却有关。淬火介质有关。咨询QQ1181201803

renbenfg 发表于 2009-7-14 13:34:56

可能是工艺不一样，如果是工艺一样，说明你第一次温度低了或时间短了，第二次没修正，应该是还要软。总之出现这种现象，是检查和实际操作的问题。

fkdingding 发表于 2009-7-14 16:29:40

如果如楼主所假设，排除脱碳因素，会不会和组织遗传有关系呢？？

搬运工 发表于 2009-7-14 16:41:04

实际上受氧化脱碳的影响最大.你却偏要排除氧化脱碳因素。

rclgy 发表于 2009-7-14 21:02:24

前两天一个朋友也遇到这种情况，有效尺寸在五十用百分之八-十的盐水冷却，加热温度从八百三到八百八，实验硬度只有HRC30左右。现在的材料质量给热处理行业带来很多麻烦。没办法呀！老板看重的只是利润。

lixiongjin 发表于 2009-7-14 21:35:56

还是的看看尺寸啊

小子不赖 发表于 2009-7-14 21:41:44

试试看原材料的低倍组织和你的工艺具体改进参数是什么！找到问题的关键没有！还有就是你打硬度的时候！有没有把可能存在的表面的脱碳氧化层磨掉！而且你可以取样进行下金相组织观察，就可以知道是不是真的由于表面的高温氧化脱碳造成了这种现象的产生！

excellence 发表于 2009-7-14 21:47:00

是不是说的同一种零件，而不是同一个零件。如果是这样的话，核查零件实际加热温度很重要。

yan2000531 发表于 2009-7-14 21:53:41

同意七楼的意见，采用同一种工艺越淬越低，没有氧化脱碳，只能设想是那种情况

fanghl 发表于 2009-7-15 12:04:49

回复1楼

45钢淬透性和尺寸有关，硬度自然上不去了。

sawens 发表于 2009-7-17 09:13:25

各位同行，我只是说同样的45钢零件，在工艺相同的情况下，多次淬火，硬度越处理越低，不要问如何排除氧化脱碳，我是要大家讨论相关的机理。氧化脱碳避免的手段有很多，比如真空淬火，保护气氛淬火等。

pgqin 发表于 2009-7-17 10:47:24

淬火后，表面得到马氏体组织，心部是铁素体和珠光体组织，多次处理，使心部组织粗大，硬度降低。

黄任杰 发表于 2009-8-19 21:58:18

多次淬火，换句话可以理解为保温时间上的增加，是否晶粒粗大的原因。同种工艺它的组织没有变化，也就是说，只是些物理变化，不是化学变化

renbenfg 发表于 2009-8-20 15:00:09

原帖由 sawens 于 2009-7-17 09:13 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
各位同行，我只是说同样的45钢零件，在工艺相同的情况下，多次淬火，硬度越处理越低，不要问如何排除氧化脱碳，我是要大家讨论相关的机理。氧化脱碳避免的手段有很多，比如真空淬火，保护气氛淬火等。 【/quote】　　　　
　　我的回答是：工艺问题，校正一下炉温，确定保温时间。４５＃钢一般多次淬火，可细化晶粒。如工艺正常，第二次淬火，比第一次可提高硬度１－２ＨＲＣ．以后再淬火硬度不提高，但晶粒可细化。最多可４次，再增加则不明显。

[ 本帖最后由 renbenfg 于 2009-8-20 15:02 编辑 ]

mingth841101 发表于 2009-8-20 18:37:51

就是啊，楼上说得很对，不相信。
你可以做金相，统计数据来理解
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