锻模（上下模）在试模时出现裂纹现象：
锻模（上下模）在试模时出现开裂现象：工序：材料：8407，料（205×175，δ95）－ 刨－嵌－平磨－刨-热真空炉HRC48～52，低温回火-平磨-钳
请各位帮忙分析裂纹产生原因：HRC：49——51。5
[ 本帖最后由 wujunfeng610 于 2009-7-22 20:25 编辑 ] 请各位帮我分析下裂纹产生原因
今天接的活，比较急 加热温度高不啊，我感觉应该是淬火裂纹 两侧有脱碳层的属于淬火前裂纹（比如原材料热轧或锻造形成的裂纹，即外裂纹），两侧无脱碳层的裂纹属于在淬火前已有裂纹的引导下，造成应力集中形成的淬火裂纹或使用试模时造成的裂纹（内裂纹）。
应该是这样的情况。 1、关于8407模具钢
相当于我们国家的4CrMoSiV1牌号，热作模具钢。8407是采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的高纯度且具有微细组织的钢材。此模具钢具有优良的耐热冲击和抗龟裂能力、高温强度高、不论大小尺寸，韧性及延展性高且具有各向同性（各向同性要比一般传统炼制的H13更佳）、具有优良的淬透性、具有良好的热处理尺寸稳定性、 加工性及抛光性优良、用做模具时，其抗机械疲劳及热应力疲劳性能比H13更高，使用寿命更长。
2、4楼分析有道理，有氧化的裂纹应该是热处理前就存在的裂纹，引起裂纹的原因从原材料及锻造过程查起；无氧化的裂纹应该是淬火裂纹，由淬火不当或回火不充分引起组织应力残存过多，导致在使用过程中 出现开裂，也可能是因为原裂纹基础上扩展而来的裂纹，这要从裂纹源查起。 淬火加热温度高或高温阶段保温时间长了。 多少温度回火?回火时间多长?做热锻模硬度设计偏高了,45-48HRC差不多. 观察楼主图片1－9、1－10、1－11、1－2在裂纹边缘似有氧化现象?但仔细看，可能不是氧化，而是浸蚀制样原因。从其它几张图片看，应该是淬火裂纹！但裂纹原因可能与材质或原材料内部缺陷有关。
建议楼主对材质纯净情况及低倍组织作分析。 我认为是原材料粗晶(有过过热或过烧)。
[ 本帖最后由 老热工 于 2009-7-16 20:38 编辑 ] 补充详细工艺流程：工序：材料：8407，
料（205×175，δ95）－ 刨六面留磨0。6——0。8磨量——－嵌：划线作抬孔－平磨（六面见光）－铣削（作上下模型腔飞边槽和储料仓，作上下模导孔，作上下模取料槽）——刨做上下模安装尾部——-热真空炉HRC48～52，低温回火-平磨（厚度面见光）——电脉冲（找正精打型腔型腔全部制作为静止——钳——平磨钳
[ 本帖最后由 wujunfeng610 于 2009-7-16 21:15 编辑 ] 感谢各位的分析和帮助：
1 从高倍试样宏观照片看，型腔电脉冲在加工型腔时是不是留下了什么：试样明显有深浅分界，电脉冲是否是原因之一？
2 裂纹是沿晶裂纹，应归为应力裂纹：倘若为淬火裂纹，裂纹应分布于尖角和截面突变处，但模具裂纹不是分布于这些地方，相反与截面突变垂直分布，从裂纹形态上并不太具备淬火裂纹形态，淬火裂纹尾端应钢劲；若为淬火裂纹在后续的加工如钳，平磨就应该有所发现，但模具是在试模后才发现裂纹现象
3 7楼 秋天的风，认为HRC过高我比较认同，
4 热处理完毕后的电脉冲加工和磨削加工后是否有必要去应力处理？工序中未安排
[ 本帖最后由 wujunfeng610 于 2009-7-16 21:12 编辑 ] 检查一下原材料质量；适当提高回火温度和保温时间；看一下裂纹起源附近的表面加工质量；调整电脉冲和磨削加工工艺参数，这两道工序容易产生裂纹；增加去应力和探伤。 仔细观察图1-9右侧是否存在电脉冲烧伤?
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需看極表面的 EDM re-cast layer. 硬度也太高了点，锻模一般硬度要求在40HRC左右都可以的，相对底一些都没多大问题，50HRC以上的是做压铸模的 热锻模回火的话一般都要在600度以上回火的，一般也要看你的材料是不是正宗的材料，材料的差别导致相同的回火温度硬度也有很大的不同，补充型腔表层组织
补充型腔表层组织[ 本帖最后由 wujunfeng610 于 2009-7-23 06:36 编辑 ] 硬度上HRC符合设计的HRC48～52，但HV1KG近型腔500±20，远型腔580±20。 初步认为模具开裂电脉冲不是直接原因（裂纹不是起源于电脉冲加工边沿，而是起源于内裂纹），应归咎为几方面叠加的应力结果：1 硬度偏高 2 电脉冲加工与后面的磨削后未去应力热处理 型腔经电脉冲后应进行去应力回火。
模具基体组织较粗大，硬度较高，加上电脉冲应力共同影响而导致开裂！
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