只有发挥想象力瞎猜了。
1.回火不充分。（HV1KG近型腔500±20（49.5HRC），远型腔580±20（54HRC）。）----------内因。
三点：
之一，设计失误，硬度要求过高。造成模具实际工作时的温度高于回火温度。--------------------千军受累。
之二，回火温度选择失误。选择低温回火是热锻模具的大忌。---------------------------想充分也充分不了。
之三，回火时间偏短。即使这样低的回火温度，回火时间也没保证，硬度里高外低便是证据。---------一根油炸冰棍。
2.电脉冲变质层未（彻底）去除。（近电脉冲2.JPG ，10.JPG ）----------隐患。
有裂纹起源于电脉冲层，即使现在不裂，寿命必不长久。
3.试模时预热不充分或根本没预热。（近电脉冲1.JPG，远电脉冲.JPG ）-------------外因。
近电脉冲--------苏&&&&&友******康，远电脉冲----------王&&&&&洁*******实。
试模时，模具预热不充分，模具表面受热工件急速加热（热击），或因表层急速热涨（预热不当），或因次表层马氏体分解（回火温度偏低且时间短），或二者共同作用，造成次表层拉应力超过强度极限开裂，最终在锻造力的作用下，裂纹扩展到模具表面。
瞎猜完毕。 推断不一定准，可沿着思路查一下：
裂纹形貌似沿晶断裂。是以材料因素为主，应力为辅的断裂。查材料的有害元素，特别是晶界处。查材料是否有过严重过热或过烧的历史。 我看图片1-2裂纹边缘有脱碳层，应该是淬火前就有的内裂纹。
不知对不对？ 本人对金相照片解说有个习惯，正常的不会浪费时间，通常只在非正常照片上描述，看图可以说话！ 既然有人问，我还是说下，不是脱碳，而是酒精没能吹尽，从缝隙中流出 热处理问题可能性比较大，锻造、热处理、机加后是否进行UT、PT检测，使用时预热了吗？过程控制有吗？
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