齿轮渗碳淬火后胀大是什么原因？材料20CrMnMo和20CrNi2Mo
材料20CrMnMo和20CrNi2Mo的齿轮渗碳淬火后胀大3——4mm，原因是什么？谢谢！ 原帖由 dalin850414 于 2009-7-18 17:39 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif材料20CrMnMo和20CrNi2Mo的齿轮渗碳淬火后胀大3——4mm，原因是什么？谢谢！
请说明齿轮结构、尺寸，是内孔胀大还是外圆胀大？ 组织转变造成的，应该是正火有问题吧。
回复 2# 霜月 的帖子
外缘增大，外缘尺寸1m，引起增大的一般原因是什么呀？ 形状如何？实心饼状？抑或是圈类？是否有减轻孔，减轻孔多大？PS：渗碳淬火后涨大是很正常的事情。 建议打一下齿轮端面和内孔的表面硬度，如果相差较大，极有装料太密，导致齿轮不同部位冷却速度不一致。呵呵，最近现场发现的问题。 主要是热处理变形所致，一般渗碳件热处理后出现外径变大，45#钢会出现相反的问题 按楼主提供的尺寸看，热后外圆胀大3~4mm有些偏大，但还属正常的热处理变形。 正常现象，马氏体比铁素体、珠光体密度小。 加入了东西当然要膨胀，，，工艺后面有机加工吧 齿轮渗碳淬火后的一般规律是外圆涨大，且在齿轮高度方向上两端的涨量要比中间大一些；内孔的涨大与缩小量与装炉方式有很大的关系，一种方式有可能缩小，换一种方式有可能涨大，要根据渗碳前留的后续加工余量或渗碳后不再加工不断摸索，我这处理一种齿圈，渗碳淬火后外圆必需涨大2.5mm左右，而另一齿轮，渗碳淬火后的加工余量为0.5mm，渗碳淬火后内孔涨大量不能超过0.3mm，一句话，要根据渗碳前尺寸与最尺寸之间的关系摸索来控制。 1:淬火温度
2:冷却速度
3:材料 齿轮胀大是正常现象
你的胀大趋势也太大了
我们也就20丝左右
是不是工艺的原因呢
或者是原材料的原因 齿轮胀大是正常现象
你的胀大趋势也太大了
我们也就20丝左右
是不是工艺的原因呢
或者是原材料的原因
shihuan211152 发表于 2009-7-31 22:12 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
可能你的产品尺寸小，胀大量也小，你做直径1700mm以上齿圈试试看，胀大量超过2-3mm很正常。最近做直径750的齿圈，胀大量也在1.2-1.7mm之间。 胀大倒并不可怕,最难对付的是畸变.比如:椭圆度 锥度以及螺旋角增大等问题.
所以均匀性的胀大才是工艺所期望看到的. 根据楼主的描述，渗碳淬火后涨大3-4mm，我个人认为太大了。
不知道楼至描述的是多大的齿轮？渗碳之前有没有进行尺寸上的检测？渗碳淬火之前材料组织状态如何？
一般，好像没有这么大的胀大量。 渗碳淬火后的一般规内控收缩，齿轮高度方向上两端的涨量要比中间大一些；内孔缩小量与装炉方式有很大的关系，要根据渗碳前留的后续加工余量或渗碳后不再加工不断摸索，根据渗碳前尺寸与渗后尺寸之间的关系摸索来控制 我们的产品也出现了这种情况，2件相同的齿轮一个锻件厂家提供的，热处理前外径720，内孔120，无减重孔，厚度约160左右，热处理后一件外径723.4，一件724.4，公法线大了1.5左右，我测了材料是正确的为20CrMnMo，同炉的其他直径400多的齿轮正常，还有轴也正常，都正常磨齿了，就这俩胀大太多了，就说是变形也变不了这么多，测了外径最小的地方也达到了722.5
正常的720的外径胀大1.2-1.4就最多了，我也不知道什么原因，请教各位专家解释一下 马氏体转变体积会膨胀， 但膨胀量也忒大了些，超过理论胀大量太多了
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