关于浅渗层渗碳淬火件的硬度检测问题
我司在对渗碳淬火件的质量检测中发现：对于浅渗层（有效硬化层≤0.50mm）工件的表面硬度，如果表面硬度用HRC施检，则不能达到58~62HRC以上的要求。换言之，即当一个渗碳淬火产品的技术要求为：CHD0.25~0.50mm，表面硬度58~62HRC（或更高）时，这样的要求是不合理的。我的这个结论是否正确，请各位同道参与讨论并不吝赐教！ 楼主说的很对，对于浅渗层工件的表面硬度，如果用HRC检测表面硬度，会将渗碳层击穿，得到的硬度值不是真实的表面硬度。 对，这种要求可以检测HR15N，HRA ，HV等硬度都是可以的。 淬透性较好的材质，如SNCM220 ，可使用HRC测试；其他淬透性较差的，如SUM24L，我们使用HR15N转化为HRC。 CHD0.25~0.50mm，表面硬度58~62HRC可以这样标注，但检验时必须考虑硬化层深度与试验力的关系，可采用HRA以及不同试验力的N标尺测量，结果转换为HRC单位即可。硬化层深度与使用试验力参见JB/T6050钢铁零件热处理检验通则4.5条表1. 不知道楼主的工件有多大，我们这样的工件是很多的。一般都能达到要求！你们要是使用的不是台式硬度计的话，可能有误差？？因为我们发现小的工件检验硬度误差比较大。 我们不会用HRC去检测，这样不管理论上实际操作中均无法达到检测标准。 其实这个道理很简单的可以假设如果渗碳层只有非常薄的一点，比如说只有0.001mm，那么实际上你用硬度计打入的大部分是非渗碳层的硬度，当然就不准了。
据资料上显示，渗碳层深小于0.8mm的就不能用便携式里氏硬度计检测。而通常我们检测表面硬度都是用里氏硬度计，即HL硬度。特别是大东西一般不便进行其它硬度检测。
像楼主这种小于0.5的建议用3楼的方法。 这是洛氏硬度测试时硬度与试样(硬论层)最小厚度的关系问题，请看附图。详情请参阅标准《GB/T 230.1-2004 金属洛氏硬度试验 第1部分 试验方法》
这种情况,可用表面洛氏硬度去检查和换算了.
回6#楼申兴一版主
我们用的是台式硬度计，这类层深要求的渗碳淬火件大小不一，各种各样，材料也不同。如20CrMo，SAE8620等，但其结果都是一样的，就是检不到上述要求的硬度。不过，我们都征得顾客认可，用HRA标度检测，控制在77~83HRA。 JB/T7516相关条款回excellence版主
谢谢版主提醒，我们的检测器具目前尚不能HR30N。回复 13# 孤鸿踏雪 的帖子
国外一些厂家要求的似乎合理一些，一般要求采用HV检测，采用不同的载荷。 要检测硬度值为50HRC的工件，其试样厚度最少为1mm；也即在此1mm的试样厚度内，硬度均要在50HRC。薄层渗碳或碳氮共渗，有效厚度（这里指大于50HRC）只有0.3-0.5mm的情况下，肯定就不能用洛氏硬度来检测了。对于薄层工件建议最好用维氏来检测其表面硬度。 可以采用其他的负荷小的检验方法来测量，然后转换到HRC。请问雁南飞工程师
首先谢谢您的解答! 按照您15#帖的结论，能否适用于高频感应淬火0.5~1.0mm或0.50mm左右有效淬硬层深度与表面硬度的检测情况吗？您可以到“表面热处理”版块查看一下本人7月17日所发的讨论帖“关于高频淬火有效淬硬层深度与表面硬度”，希望您在哪里提出新观点。 此类问题遇到过，客户图纸标注渗层深0.3-0.55mm，硬度58-62HRC，按图纸硬度打洛氏C标，怎么也达不到，用洛氏A标打换算为C标，则没问题；后我们采取渗层0.5mm以内的用洛氏A标打；还有一个问题，就是自已的产品好说，如果是外加工，则和用户还要沟通。建议改标注为HV或HRA或HR15N。说我遇到的
我工作的公司是以浅层渗碳为主要特色的.我遇到这些事很多都快烦死了,0.1-0.3或0.2-0.4mm的渗层,要求硬度35-40或40-45HRC,这些技术要求的来源大多是拿别人(包括国外的)生产的产品上测来的,也不论人家用的是什么材料,20钢或Q235就这样要求HRC了,你做不到人家还说你水平低.我遇到的一些客户通过构通接受了HR15N或HV,有些说不通的,事实是打HR15N能打到90左右,而打HRC能达到30就不错了(合金钢能高些有达到53HRC的)有时打不出(有时还有用08F的).而HR15N90换算成HRC又很高,这么高又不接受,我说你还是用中碳钢淬火吧,搞什么浅层渗碳,人家又说不行不耐磨或加工有问题............最后有的是按深层渗再回下来的.他能接受,人家跟本就不管层深.........对于浅层渗碳,我国的标准普及程度太低了,除了一些热处理专业人员,大多数机加人员都不知这些,这不仅是热处理的悲哀,多少能源让这些人浪费了?这是行业的也是国家的悲哀.
.........不想说了
回复 19# zhx909 的帖子
对于测绘的浅层渗碳产品，即使所采用的材料与原件相同也不能以洛氏硬度检测，因为这根本不能反映渗层的状态。.........也不想说了:handshake
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