感谢楼上（60#楼）抬举，关于Cr12MoV的韧性问题，我没有专门做过试验，也未见有相关文献介绍。你提的问题很好，也有一定的讨论意义，我们不妨共同关注一下再做交流！
谢谢杨工
它的工作环境要求耐磨耐腐蚀 而且要求很直我也呐闷
杨工你好
像Cr12Mo1V1这种材料加热1030度后直接空冷和200度分级淬火 得到的组织性能 有什么不同还有变形影响哪种大谢谢
各位好，我对CR12,或CR12MoV或或者DC53来说提议一个想法；
暂且不讨论DC53.
如果CR12\CR12MoV\CR12Mo1V1钢存在比较严重共晶碳化物，比如说共晶碳化物成尖角状严重；采用高温固溶（但是控制晶粒度在8级以上），采用真空设备等温贝氏体淬火；
这样的工艺能否较大提供工件韧性，又能节省“双细化处理”的步骤？
请大家拍砖。 本帖最后由 shenfuhai 于 2009-8-28 19:36 编辑
回54楼刃具小子：
关于魏氏组织对性能的影响，在热处理界存在这样说法：过多的魏氏组织是不好的，适量的魏氏组织并非是坏事。
因为你做的是螺纹钢的热压模，可能对冲击韧性要求不是很高，需要比较好的耐磨性能，我想适量的魏氏组织正好满足其要求。
CR12如果两次硬化的话，就是高做高回，不是只有红韧性吗？？本身的韧性应该回比一次硬化差才对吧？？
真空炉在底温区域会稍底（200——600）当达到600以上的时候温差只在5度左右。
关于Cr12MoV钢的深冷处理和回火工艺研究：
有资料介绍，Cr12MoV钢经1030°C加热淬火，先经180°C回火后在进行-196°C深冷处理，并立即在100°C沸水激热处理，能达到不降低冲击韧性，增加硬度，提高耐磨性的目的。经电机定子扇形硅钢片冲裁模的应用验证，模具寿命提高了1.5~2倍。
另有资料介绍：通过调整Cr12MoV的淬火温度、冷处理和回火温度等3项工艺参数，使其达到合理的配合，应用于螺帽冷镦模的强韧化处理工艺，结果表明改进工艺后，模具寿命可提高到原来的9倍以上。
Cr12Mo1V1和Cr12MoVCo化学成份差别只有是否含Co，两者在热处理有何区别？所能达到最高硬度分别是多少，在相同淬火温度下晶粒度随保温时间的变化，长大倾向又如何呢？
有资料介绍：Cr12钢1150°C淬火后模具的硬度为380HV左右，而980°C淬火后模具的硬度在740HV左右，但用工具钢锉刀锉1150°C淬火钢，手感如同980°C淬火钢的硬度，说明钢的韧性极好。在工作一段时间后，1150°C淬火的模具刃口的硬度爬升至935HV，仅靠残奥的加工硬化是不可能达到这一效果的，是不是残奥在磨损过程中发生了形变诱发马氏体相变，提高了模具的寿命？
Cr12MoV为一种高碳、高合金、微变形冷作模具钢，最终的热处理，有两种选择：低温淬火－－低温回火；高温淬火－－高温回火。即人们常说的“低淬低回、高淬高回”。当然这里的低与高仅是相对的。
“低淬”－－1000～1050摄氏度加热淬火，“低回”－－180～400摄氏度回火（依据硬度要求选择），硬度在62HRC左右。
“高淬”－－1100～1120摄氏度加热淬火，“高回”－－500～520摄氏度回火，硬度在60HRC左右。
“因为是热压模，所以有红硬性要求，你的CR12MOV采用原工艺，高温耐磨性不足，而采用现在工艺，虽然提高了寿命，但工艺做的应该说还不是很好，有改进的余地，如果是冷冲模用这种工艺就不太好了”
CR12MOV做热压模用的很少，如何做的更好，非常希望版主详加说明，敬盼回复！ 本帖最后由 zsq 于 2009-9-10 20:42 编辑
“以Cr12MoV为例，其属于莱氏体钢，其中Cr是提高碳化物不均匀性的极强烈元素，在Cr12MoV钢中，Cr含量高达11~13％，淬火后的Cr12MoV钢，组织为：淬火马氏体+残奥+未溶碳化物，未溶碳化物主要以（Cr，Fe）7C3状态存在，当淬火后的Cr12MoV钢经高温回火达650℃左右时，原淬火组织中的淬火马氏体、残奥和未溶碳化物均发生一系列复杂的变化，马氏体可发生连续式分解并产生不同类型的碳化物，残奥则分解为固溶体和碳化物，而未溶碳化物则开始聚集、长大，从而使钢中的碳化物再次呈现不均匀现象，以致使钢件的切削性能不但不能改善，而且会大为下降！”
杨工的功底深不可测！
请教杨工：如果要细化Cr12MoV的碳化物，该如何处理才能避免上述缺陷？ 本帖最后由 zsq 于 2009-9-10 20:36 编辑
杨工的这一议题引出了一些值得关注的“副产品”
1 二次硬化引起的关于红硬性和耐磨性的问题
2 非专用炉当等温炉用的尝试
3 莱氏体钢碳化物细化的问题
如果都能讨论个水落石出，那真大快人心！
Cr12什么怎么二次硬化的啊？我在书上怎么看到好像没有二次硬化的作用啊! 期待杨工指点一下
关于Cr12MoV钢的深冷处理和回火工艺研究：
有资料介绍，Cr12MoV钢经1030°C加热淬火，先经180°C回火后在进行-196°C深冷处理，并立即在100°C沸水激热处理，能达到不降低冲击韧性，增加硬度，提高耐磨性的目 ...
孤鸿踏雪 发表于 2009-9-3 16:25 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
:o 是真的么？您试过没？
1120℃淬火，550℃回火就能产生二次硬化，
说明一点，我们主要是要求Cr12MoV的耐磨性，在20MPa的油泵中作定子用，后续还有离子氮化处理
yhcyuan 发表于 2009-8-4 15:34 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
看来这位仁兄也是搞液压泵的，同行阿，不知仁兄搞的是哪方面的泵，能否交流一下阿？
回75#楼：Cr12型钢（包括Cr12、Cr12Mo、Cr12MoV等）有两种淬火方法，一种是一次硬化法淬火，即低温淬火低温回火；另一种为二次硬化法淬火，即高温淬火高温回火。
具体到Cr12钢，它的一次硬化法淬火温度为960~980°C，对于要求高硬度的冷冲压模具而言，一般用150~170°C的低温回火，回火后硬度＞60HRC。对于要求较高硬度和一定韧度的冲压模具而言，采用250~270°C回火，回火后硬度在58~60HRC。对于工作中承受较高的冲击力的模具，须将回火温度提高到450°C（其中应避开300~375°C的脆性区）左右，回火后硬度值为55~57HRC；回火时间一般取2~3h，对于较大的模具，为了防止在使用中过早开裂和提高使用寿命，有必要进行而次回火。
Cr12钢二次硬化法淬火温度为1090°C左右，淬火后刚中存在大量的残奥，故得到较低的硬度，约为40~45HRC，然后通过多次（一般为3~5次）高温回火，产生二次硬化效果，使硬度逐渐爬升至59~64HRC，高温回火的温度一般选择在500~520°C，根据模具使用要求可以适当提高和降低。二次硬化法淬火主要用于模具要求一定红硬性的服役条件。
哦，谢谢杨工的指导，上次看的书上面只讲述了关于一次硬化的，今天去找了找资料，上面确实Cr12确实有二次硬化 的！呵呵，不过，不如你讲的好！呵呵，又涨知识了