论坛 › 〖模具热处理专版〗 › Cr12型钢二次硬化机理

ysq1985 发表于 2011-8-22 15:39:58

孤鸿踏雪 发表于 2009-8-5 09:53 static/image/common/back.gif
非常赞同沈工观点。但这个“一部分残奥”非常关键，残奥数量太多就会影响强硬度和耐磨性，但保留这“一部分 ...

这个可以参照履带用型钢的水韧处理，结果不就是为了保持一定的残A 么

陈飞 发表于 2012-2-19 15:46:49

yhcyuan 发表于 2009-8-4 15:21 static/image/common/back.gif
那么，采用双共析工艺，1150高温淬火720回火，减少共晶碳化物的大小，机加工后在进行1030淬火，520回火两次 ...

cr12   你们现在采用的是固溶双细工艺吗   和以往的工艺有什么大的区别吗、 效果如何    我们即将次用此工艺主要针对的是凹模框之类的零件。

陈飞 发表于 2012-2-19 15:50:38

孤鸿踏雪 发表于 2009-8-4 19:42 static/image/common/back.gif
恕我孤陋寡闻，我不知道你所讲的“双共析工艺”是何种工艺，能否给予详述？


       1130淬火+750回火    980淬火+750回火   1040淬火+深冷-150510和500各回火一次

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-19 15:55:04

陈飞 发表于 2012-2-19 15:50 static/image/common/back.gif
1130淬火+750回火    980淬火+750回火   1040淬火+深冷-150510和500各回火一次

    能否介绍一下这个工艺的原理或机理？

陈飞 发表于 2012-2-22 11:32:18

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-19 15:55 static/image/common/back.gif
能否介绍一下这个工艺的原理或机理？

采用淬火温度为1130的固溶双细化热处理工艺时，既能促进了较小碳化物的完全溶解，也促进了大颗粒碳化物溶解，锋利尖角溶成圆角。从而未溶解的碳化物数量变少，粒度趋于一致，形态趋于球粒状，经1130淬火后的组织为粗针状马氏体+碳化物+残余奥氏体，高温回火后残余奥氏体分解，溶入基体的碳化物再度均匀弥散析出，使碳化物的形态，大小及分布得到改善，随后进行的960低温淬火及最终热处理，是碳化物的粒度。形状，分布及球化程度进一步得到改善，Cr12MoV经常规热处理后，钢中的艾诗缇晶粒比较粗大，经固溶双细处理后，艾诗缇晶粒得到了超细化，奥氏体晶粒一般会随着加热温度的升高和保温时间的延长而长大，固溶双细化加热温度为1130，高温的主要目的是溶解碳化物，但同时使奥氏体晶粒急剧长大，粗大的晶粒会影响模具的强韧性，降低寿命，为改善固溶处理后基体奥氏体晶粒，再高位回火后进行一次960的低温淬火，可以使奥氏体晶粒细化，从而提高模具的抗弯强度，冲击韧性和其寿命，   这个是引荐别人的分析你看一看

jixiexu 发表于 2012-4-29 10:39:52

很难得的实践经验。我们经常用Cr12的模具料

jixiexu 发表于 2012-4-29 11:02:04

值得好好研究一下。我们的模具料经常用这个

冰剑 发表于 2012-5-2 10:21:41

本帖最后由 冰剑 于 2012-5-2 10:52 编辑

其实对于二次硬化来说，我喜欢从实际出发。一般针对这个材料，有两种可选的方法，就是一次硬化，和二次硬化。至于采用哪种，一般是根据模具的用途来确定的。一般对于一次硬化方法来说主要是因为其方法变形小，耐磨性高，所以应用比较广泛。而二次硬化来说淬火后要进行多次回火。主要是因为淬火温度比较高，残奥比较多，需要多次回火增加其硬度。这种方法的优点在于能有效的提高热硬性。使工件可以长时间工作在400-450°条件下。或者需要碳氮共渗的模具。具体选用哪种方法要根据模具的复杂和简易程度以及具体工作条件而定。并不能绝对的说哪种方法更好。这是本人的观点。至于最后的硬度两种方法处理完以后硬度基本差不多，一般一次硬化处理完以后硬度在61-63之间，二次硬化处理后在60-62之间。
   如果非要说哪种方法更好点，我觉得是一种误导。
具体的工艺一般有如下：一次采用低淬低回，二次采用高淬高回，
                      一次
                        980，170
                      二次
                        1100 ，520（多次）
而对于Cr12MoV来说，是在Cr12的基础上加入了Mo和V对于这两种元素大家应该都知道Mo同W性质一样主要是提高热硬性，V主要是细化晶粒。当加入二者以后，起到了细化晶粒，改善了碳化物分布，而Cr12MoV的含碳量略低于C12.对于Cr12MoV来说，针对Cr12，其目的主要是提高强度和韧性，而耐磨性就比Cr12稍差，所以选材的时候要根据用途具体对待。而不是盲目的确定那个更好。

jin3210 发表于 2012-5-2 10:01:28

好好学习！对于二次硬化的问题是热处理的双重意义，请问对吗？

至人risky 发表于 2012-6-19 11:20:53

淬火介质有一种叫做K油的，请问大家这是什么油呢？？

江先生 发表于 2012-10-1 16:10:06

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-10-9 10:42 编辑

Cr12和Cr12MoV不同，貌似没有二次硬化现象。
我对Cr12模板采用1100度淬火，520度回火2次后，硬度只有51度，再用530度追加一次回火，硬度不变。

youmail 发表于 2012-10-17 08:20:20

我有一个疑问：前面讲Cr12钢二次硬化的主要原因是高温回火时残奥中析出碳化物，使残奥贫化，故高温回火冷却时转变为马氏体，其理论依据是什么？

江先生 发表于 2012-10-14 09:29:37

至人risky 发表于 2012-6-19 11:20 static/image/common/back.gif
淬火介质有一种叫做K油的，请问大家这是什么油呢？？

K油是好富顿淬火油的一种型号，特点是高温阶段冷速特别快，低温阶段冷速慢，可以增大淬透性，而同时减小变形量。价格也比较贵。

278481825 发表于 2013-6-17 09:45:00

非常感谢杨工的无私，通过学习杨工的讲解，对这个二次强化有了更深一层的理解，一定会认真学习！！！

马春城 发表于 2013-6-30 22:43:46

请问一下前辈那Cr12Mov深冷后回火应该高回还是底回，有什么区别？:handshake

sdp 发表于 2013-7-6 11:54:21

请教下 杨工，箱式炉 ， CR12工件 350x 280 x 45直接升温1020 保温1小时 淬火 ，出油硬度60 61 ，表面氧化层不厚。 400度2小时回火后， 硬度下降到 5455 ，做了多次 基本都这硬度   ，大概是什么原因   能帮忙分析下 吗 ？   谢谢

zhaoyun123 发表于 2013-9-25 17:39:04

zhongjin0422 发表于 2010-5-25 14:55 static/image/common/back.gif
某些合金钢由于合金元素降低Ms点，故高合金钢淬火组织中往往有较多的残奥，高温回火时碳化物析出，降低了这 ...

我们做的淬火出来51度，180度回火升到59-60度。

wanghgseu 发表于 2014-1-14 21:19:28

热火 发表于 2009-8-3 15:49 static/image/common/back.gif
呵呵 向杨工学习。Cr12型钢是属于淬火时形成过多的残奥（Cr元素为扩大奥氏体区元素）在高温回火时残奥转变发 ...

您好，我印象中Cr应为扩大铁素体区元素吧？请确认

183222009 发表于 2016-8-1 13:34:38

陈飞 发表于 2012-2-19 15:50
1130淬火+750回火    980淬火+750回火   1040淬火+深冷-150510和500各回火一次

这个工艺每段的时间参数要怎么设计呢？

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