求助！弹簧为什么装机时会出现断裂现象？
弹簧装机时出现断裂，分析原因可能是氢脆造成的，但在生产过程中哪些工序会造成氢脆现象呢？请各位老师帮忙分析一下，谢谢！工艺过程：1.高频加热将圆钢辊轧成扁钢17X3X200。2.卷制成形。3.热处理淬火、回火。4.强扭定型。5.酸洗去油镀电泳漆。真的很需要帮助。:) 如果确定是氢脆，那就很可能是酸洗造成的。 电镀全过程 如果是氢脆，那就是酸洗和电镀中产生的；但从楼主的问题看，楼主应确认是不是氢脆断裂，其它原因也有可能，如：原始裂纹、表面缺陷、应力过大等。 什么材料的？可能材料本身不合格。。。
回复 1# yytww 的帖子
你有证据证明是因氢脆导致弹簧断裂？作了哪些分析？ 一般情况氢脆也不会导致弹簧装配时突然断裂，可以肯定是热成型时造成表面脱碳，淬火时形成淬火裂纹。你可以选择表面看上去较粗糙的横截面，就可以找到微裂纹。就此我已发表论文一篇。氢脆短时间内不会造成弹簧的断裂 酸洗、镀电泳漆过程中都会产生氢脆, 氢脆的可能性很大的！ 零件经过强扭处理 ，表面形成了一定的压应力，在酸洗和电镀过程中造成零件表面氢的富集，在拉应力区或应力变化区形成聚集，形成氢至裂纹，使用过程中很快断裂，甚至在装配过程断裂。因为弹簧在强扭过程中ok！我们遇到过此类问题解决办法，
1、认真做好除氢工作。
2、认真做好弹簧成型后的回火工作，也可以将强扭工序排在最后进行（做好工艺试验，留好预变形量）
3、采用抛丸工艺取代酸洗工艺，应力弹簧尽量避免酸洗
4、检查钢丝质量，钢丝质量也会影响弹簧的质量 热成型时造成表面脱碳只会降低疲劳寿命，或弹簧蠕变，不会马上断裂的 类似断裂大都发生在，弹簧弯钩处。此处变形比较大，内应力比较大容易形成应力集中 看看比例有多大，是偶然性，还是批量。可以用没酸洗去油镀电泳漆的弹簧做安装试验，确定是不是酸洗去油镀电泳漆造成的 以往作的弹簧是否都存在氢脆断裂？ .强扭定型+.酸洗，可能引起应力腐蚀裂纹，在装配时成为应力集中源导致断裂。 实际上这个分析楼主交代的不明确，失效分析先从硬度，金相进行。然后是原材料缺陷，加工工艺缺陷等。不知楼主断定是氢脆可有证明。 楼主的弹簧装机时出现断裂，自己分析原因可能是氢脆造成的确实没有事实证明。不过弹簧进行了酸洗去油镀电泳漆，就必须做去氢处理：在低于淬火后的回火温度下进行。不这样做氢脆造成断裂可能性是较大的，可以用显微镜查看断口是否出现了鱼眼状的凹坑？ 弹簧不是马上断裂的，是装成了部件，发往主机厂装机后发生的断裂现象。断口未见塑性变形。材质分析正在进行中。谢谢各位老师的指点。 弹簧是涡卷簧，断裂位置在弹簧的中部。 没有人顶了呀，我接着说弹簧复验的结果，硬度HRC55，金相为回火屈氏体加少量的回火马氏体。这样的数据，可能会导致怎样的后果，请高手分析一下。谢谢！
页:
[1]
2