影响GCr15轴承钢残余奥氏体稳定性的因素有哪些?
本厂轴承零件在存放过程中.因其中残余奥氏体缓慢分解发生尺寸涨大，可除了淬火后要进行充分回火外，还需注意哪些？ 回火的目的就是使零件保持稳定,相当与快速时效处理,必须充分回火,延长保温时间 油淬后快速用冷水清洗,还可适当提高回火温度. 发生尺寸涨大，说明当初回火不充分。 淬火前必须保证球化效果,这样才能保证淬火后残余奥氏体的量.另外可以通过冷处理消除残余奥氏体 还有一点，在加热淬火时，加热温度过高和保温时间过长，都会增加残余奥氏体量。我为说说
可以试一下-70到-80冷处理后160回火2小时,效果不错 原帖由 hhl86 于 2007-5-24 23:17 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif本厂轴承零件在存放过程中.因其中残余奥氏体缓慢分解发生尺寸涨大，可除了淬火后要进行充分回火外，还需注意哪些？
1\确保回火时间和相应的回火温度；
2\工艺制定合理，过热或保温时间过长都会残奥的增加；
3\通过冷处理或冷冻处理可以一定程度上降低残奥和稳定残奥；
4\控制好预热处理的球化退火，组织一致性好；
5\也可以进行后稳定处理。 考虑到现在的轴承市场对轴承的精度要求越来越高,比如轧钢机上森吉米尔轴承,几何精度在0.003mm以内,所以在正常的淬\回火后最好增加一道深冷处理. 一般而言，如果要控制残余奥氏体在很低的状况时，可以考虑增加深冷等工艺，如果要提高其含量一般在多用炉上可以实现，但是如何做到在网带炉上使残余奥氏体含量控制在一个区间范围内呢？比如控制在15-25％？
我来谈谈
对于GCr15残余奥氏体量的问题,在轴承行业已研究多年了,58年就有人在做,只是那时的仪器设备还不是很好,就我们测试过的正常淬回火的轴承零件而言,其奥氏体含量在15%-6%之间,我们用的是X3000型应力测试仪,算是比较好的仪器了,如果工艺比较正常奥氏体就应该不成问题的,要是精密品就要考虑冷处理了 冷却介质温度高的话残A也会多一些 你可以淬火后回火前做-50到-70度的冷处理保温3小时，然后进行回火处理，待产品粗磨后在进行一道附加回火处理，冷处理目的是让残余奥氏体继续转变为马氏体，附加回火目的是释放产品在粗磨过程中 的磨削应力，试一哈效果很好的 ！ 淬火温度高及保温时间长均可引起奥氏体量的增多，必须及时进行回火，进行冷处理能很好的降低残余奥氏体的数量。个人见解。 淬火后立即进行-70到-80℃深冷处理3小时，再进行150到170℃低温回火，可以有效降低残余奥氏体。 你可以考虑亚温淬火，试一下。 在我们公司就用亚温淬火处理，效果还不错哦，可以试一下哦说说冷却
加热时间长，当然会增加残奥含量。但冷却也得考虑，比如出油温度过高，没冷到室温就进行回火，造成残余奥氏体的陈化稳定等，还有一点得考虑一下，那就是地域之差，我在北方——瓦房店，一年四季气候适宜，也曾考虑过残奥的影响，对此专门作过试验，把库房内2~3年前的产品从新测量，没有发现过尺寸胀大现象。虽然家里也有深冷设备，但一次也没用。若是南方的天气，我觉得就有用武之地了。我们是做精密偶件的，我介绍下我们的工艺嘛
1、GCr15的淬火温度一般855℃左右，淬火（盐浴）首件检查金相5～7级合格（真空淬火是出炉后要检一件）。淬火后硬度一般63HRC左右。淬火后有直接冷处理的也有先进行150℃×1小时的去应力回火后进行冷处理的。冷处理工艺为-70℃×1～2小时。冷处理后浸热水，化霜后进行180℃×3小时的回火。回火后检查回火组织，要求残奥小于5%，如果大于，就再进行180℃×3小时的回火1～2次，单单延长回火时间意义不大。在回火后还要进行一次130℃×14～16小时的一次时效。在零件精磨后还要在油浴炉中进行一次130℃×14～16小时的二次时效。零件最后进行超精研磨单配。这样处理的零件不仅尺寸变化十分微小，而且不易产生磨削裂纹等。2、我们还有要求残奥小于1.5%的GCr15SiMn材料零件，这里不便述说工艺了。
所以，就楼主的问题，我觉得增加冷处理或者是深冷处理和多次进行时间充分的低温回火可以减少残奥，减轻尺寸变化倾向。当然淬火温度、淬火保温时间、预备球化退火质量等都很关键。我们在球化退火、淬火、回火等环节都有金相和硬度检测把关。:lol 减少残奥，冷处理是方法之一，但是不知你们试过或听说过用渗入其它的元素的方法没有？
页:
[1]
2