40Cr 和 65Mn 淬火后那个做磨床主轴更好
我们公司有一台M131W头架主轴，原设计材质65Mn ，现用40Cr代用。不知效果如何？[ 本帖最后由 gl9855 于 2009-7-29 14:39 编辑 ] 我觉得40Cr要比65Mn好，65Mn适合做小零件弹潢类零件，而且他过热敏感性较高，回火脆性。40Cr表淬后耐磨和耐负荷都比较好。不一定对 不一定妥。
我不知道你处M131W头架的具体结构，是否合适楼主可以根据本人观点斟酌。
M131W特殊之处它是万能内外圆磨，除了外圆磨削外，这种床子还带着一个内圆磨头，可以磨削内孔。
由于要磨削内孔，它的头架的主轴既要磨外圆时能够锁定，又要磨内孔时能够转动。而常见的支撑头架主轴的轴承是滑动轴承。
这样的话，磨内孔时，尽管可以有良好的润滑，在头架主轴和滑动轴承之间仍旧有较强的磨擦，主轴损坏一般也是这里磨损。
有的朋友可能要说，40Cr表淬后也挺耐磨的。
但是，这是磨床主轴，和一般的轴承不太一样。普通滑动轴承，磨损个十丝八丝，紧一下间隙还能用；这轴承的轴颈，磨损后即使调紧间隙，磨出来的工件很可能椭圆。椭圆千分之五毫米以上，工件就不行了。
而普通外圆磨床，除了磨顶尖等少数工件之外，头架主轴几乎是不转的，磨损很轻。
说了一半天，其实只有一句话：这种头架主轴在耐磨性上，比一般外圆磨床头架要有更好的耐磨性。
65Mn换成40Cr，热处理后耐磨性是下降的，寿命能否长久，还要看该机床的内圆磨工作量的大小。
也有其他的办法。比如主轴的滑动轴承支撑处局部喷涂耐磨合金等等，效果也很好。
页:
[1]