还是我来告诉你
马氏体的含碳量来自奥氏体的含碳量。而奥氏体是存在于727~1495℃的高温相，虽然碳在α-铁中的溶解度很低（α-铁室温溶碳量几乎为零，600℃时仅达0.0057％，而在727℃时可达0.0218％），但在高温相γ-铁中却有很大的溶入量，奥氏体在共析温度的溶解度为0.77％C，而在1148℃时，其溶碳量可高达2.11％。所以，奥氏体实际溶碳量不仅与奥氏体化温度有关，还与在奥氏体化温度的保持时间有密切关系，因为马氏体的含碳量并不来自α相，而是来自γ相，所以并不是达到0.6％左右就到了极限！回复 22# 孤鸿踏雪 的帖子
理论上M的含量虽然可以达到2.11％，但实际上是不可能达到的。首先必需确保它的加热温度和转变时的无扩散。而我们在热处理时温度不会那么高，也不能保证转变时的无扩散。因此，在通常的热处理中，0.6％左右硬度就到了极限。回23#楼lxh510125
我所说的是：马氏体的含碳量并不局限于0.6％就到了极限，而不是要否认“当马氏体的含碳量达到0.6％左右，其淬火后的硬度就到了极限”的观点。其实，当钢中含碳量达0.6％左右时，在理想的淬火条件下，其硬度即可达到65HRC左右，这已是公认的观点。但有一些概念需要搞清楚，这就是：1.马氏体中的含碳量与钢中的含碳量是两个不同的概念；2.而马氏的硬度与钢的硬度也是两个完全不同的概念！希望你仔细看一看15#帖的内容，再提出问题，我们可以继续讨论。
[ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2009-8-5 14:36 编辑 ]
回复 1# 热火 的帖子
我主要说说合金对硬度的影响，合金有如下几种状态存在：1、作为固溶体存在，它能提高组织的强度和硬度，但是塑性和韧性会稍微降低（固然强化）。
2、作为金属化合物存在，它能提高组织的强度和硬度，但是塑性和韧性会降低。
3、以机械混合物的形式存在，如果掺入得合金分布均匀，将会有弥散硬化的作用，其强度、硬度，塑性、硬度将会得到提高。 呵呵 是啊 有思想上的碰撞才会产生创造的火花。大家再深入探讨探讨。
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呵呵，不好意思！没注意看你15的言论，看后也深以为然。回27#楼lxh510125
没关系，希望你提出新的问题，大家共同探讨。关于这个问题的补充话题
上述所有讨论，都是建立在理想状态的冷却条件下的，即是对完全淬上火而言。对于实际热处理工件而言，由于各种原因却不一定如此。一般说来，即使淬火条件相同的情况下，最容易淬上火的形状是球形，最难淬上火的是板状。另外，对于形状复杂的工件而言，位置不同，冷却情况也不同。不言而喻，凸起部位易淬，凹陷部位难淬。
一般来说，不同形状物件的冷却速度大致比例如下：球：棒：板=4：3：2。
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主要还是以相图作为依据的吧？合金在不同温度下，组成相的含量是不同的。但有一个最大饱和值，我的粗浅理解对吗？ 我们都知道M是C在α铁中的过饱和固熔体,那么在常温下它的过饱和度是多少?看了大家的讨论是否可理解为:在热处理实践中由于各种因素的影响,淬火后c在α中的最大过饱和度为0.6%.理想淬火状态下可达多少?请教各位!. 合金元素主要起固溶强化作用，有的合金和碳原子作用生成碳化物起弥散强化作用，当然合金的作用远不止于此！回复 29# 孤鸿踏雪 的帖子
球形的更利于淬火介质的流通 不存在死角 冷却效果更好些 而板状的对淬火介质的流动阻碍更大。回热火
赞同你的观点！ 合金元素主要是提高淬透性和奥氏体晶粒长大
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