只要是扫描加热，螺旋形是无法消除的。其它条件相同时单匝更明显。加快旋转速度，加热功率和移动速度配合好时，检测不到软点，但在淬硬层过渡区还是可以看到螺旋形，只是螺距很小一点。
当工件旋转一周所前进的距离正好等于感应器两铜管之间的距离时，工件的某部分是不是一直在加热呢？这些加热的部分是不是就形成了螺旋状呢？个人见解
在实际工作中，见过淬火火后有肉眼可以看到的螺旋带，分析说明感应器移动速度过快，有的地方温度高，有的地方温度低，在加上工件旋转，出现了螺旋带现象:)
升降速度与旋转速度不当·喷淋问题
个人意见转速应该高于50以上，其实上升或下降速度 及喷孔位置分布都需要协调的！
如果产生这样的情况，然后根据组织确定是冷却问题还是加热问题，应该好判断的。你将工件旋转速度提升一下看看，再就是水的压力确认一下。
1，转速和移动速度不匹配 2，感应圈过窄。3，喷水孔的角度及大小和分部。
计算一下，工件旋转一周的同时，感应器移动距离不应超过感应器加热宽度。感应器截面形状不一样，其加热宽度不一样。双匝、多匝、圆管的加热宽度很窄的。看你能不能理解，最简单的方法就是加热时看温度最高的那一圈有多宽。
本帖最后由 zk_hg 于 2011-6-30 16:26 编辑
我们这里也有这种现象，最近准备做一下具体的实验，有了结果了再向大家汇报。
首先看一下感应器喷水情况，看喷水是否均匀！
如果均匀的话，看一下感应器加热情况。这个简单，找个废料，不转单感应器平行工件移动，看看温度均匀否就知道了！
如果还没问题的话那就改进工艺吧！可能就是工艺问题了！
检查喷水孔大小和密度
螺旋纹的产生跟你工件的旋转速度，工件淬火时的上下移动速度，感应线圈的截面积的宽度都有关系！建议你加大旋转速度，降低工件上下的移动速度！
LCW 发表于 2010-5-22 20:43
取消工件旋转就可避免螺旋纹出现。
那是不是会出现直纹？