你的三排孔的孔径是多大的，你要算一下，将你单位时间内的功率换算成热，然后单位时间内的淬火液流量是否可以带走这么多热能，就能看出你的冷却是否有问题
原帖由 shx046011 于 2009-8-5 09:49 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
个人意见：螺旋形软带应该是由工件旋转速度和移动速度配比不当造成的。实际就是加热不均。 螺旋形软带是由工件旋转速度和移动速度配比不当造成的。配比不当引起加热及冷却不均匀。
工件的旋转速度与移动速度不匹配造成的
今年我们单位接到一批调质后半精车的管类工件，硬度很低，领导让再调质，那肯定是不可能了。
后来设计部门发话了，让高频处理，硬度再提上来一点就行，面对这么含糊（马虎）的要求，我干脆直接让热处理技师与他们交涉，得到的回复是在随便高频一下就行，硬度不能太高，但有一点：颜色必须要变，必须要看着经过热处理:)，技师听了感觉哭笑不得。
后来就加快上下速度，减小旋转，稀里糊涂完事。出来的工件上有大大的螺旋线。
他们问我怎么回事，我说这就和机加工一样，主轴转速、刀台进给速度配合不同，就是不同的加工方式。真正的高频是车外圆，现在成了车螺纹了。
螺旋软带的生成机理是加热产生的(与冷却无关),应设计成矩型感应器,不能用螺旋形的感应器.
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理冰zw 发表于 2009-8-6 23:33 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
不可能做矩形感应器，这个工件直径太大了。电源功率起码要达到好几百千瓦。还是喷水问题，外圈喷水腔每隔150mm加个冷却进水管，计10个以上，让喷水时压力一致。
距离（感应器的宽度）除以速度（感应器上升的速度）=时间，工件旋转一圈的时间小于时间，有什么不对吗
liyan3745 发表于 2009-8-20 21:02 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
从课本中，你说的很对，但你忘记了理论要和实践相结合。热处理这行才不能完全按照书本上的理论，要学会灵活应用，但实践没有理论也是不行的。否则成本浪费是非常严重的，离你被炒也不远了。
虚心学习，慢慢进步！呵呵
建议调整冷却圈与加热圈的相对关系，进行微调节，同时加喷水量！！我们以前也出现过类似现象，通过调节加热，冷却之间的相对关系，问题就解决了！！！单独圈喷水，应该没有问题，建议旋转速度提上来，争取达到200~300n/min
1# uu263
出现这种情况有两种原因：一是感应器设计缺陷产生的，另一个就是喷水孔有堵塞现象。
当感应器跑的太快，就必须降低速度来等等感应器的加热速度，否则就会得到搂住那样的螺旋圈圈，一道白、一道黑的
26# lizhengjun
不知所云
1# uu263
冷却量不足，不能断流。
从楼主的帖子看，感应器及喷水应问题不大，论坛里好多帖子讲到“细节决定成败”，很赞同这一观点，你要从细节上发现问题并解决。
4# shx046011
同意楼上观点，加大转速基本可以解决
楼主：
这种现象的产生就是典型的冷却不充分出现的。 把带喷淋的感应器改成不喷淋的。 外加尼龙做成的喷液圈，高度8公分即可 ，大小适中。内壁喷孔每排都镶嵌。 工件自上而下加热并喷液即可解决此问题。
冷却水量不够冷却水压不稳
螺旋形软带应该是由工件旋转速度和移动速度配比不当造成的。实际就是加热不均。
取消工件旋转就可避免螺旋纹出现。
我认为是加热和冷却不均匀问题，加热时，喷水口不一致有的水孔往上返水，影响加热温度
螺旋形软带应该是由工件旋转速度和移动速度不配。
回复 37# LCW
取消工件旋转就 会有直线型软带出现。
螺旋形软带是由于工件旋转速度和移动速度不配造成的。
还有一种可能就是喷水孔出现了堵塞。