细长轴类零件变形大的问题
现有一40Cr材料细长轴，该零件在网带炉中840淬火和180回火，处理完后经检验有许多细长轴变形量过大，但有的变形情况比较小，硬度均在50-52HRC之间，两者差不多，请各位帮忙分析分析原因！个人觉得淬火油可能已经老化，冷速不足等有影响，不知道大家有什么高见！还请赐教！！ 不知道你所说的变形是翘曲变形还是外圆涨大的变形呢你所谓的变形大与小具体是多少呢最好具体说明
应该不是淬火油的问题有的变形小啊
况且冷速减少是有利于减少变形的
我所了解的变形中轴类是变形最小的一种
如果是翘曲变形还是考虑一下装炉方式及改变工装方面着手
热处理工艺工装都解决不了就要考虑从加工方面改进了，比如留磨量后加工（最有尺寸要求高），或者考虑校直
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弯曲变形，网带炉上加工的时候是竖直摆放，沿轴向掉入油中淬火！工艺和摆放都是和以前一样的，就是近段时间变形比较大而且多的。所以怀疑可能是油的问题！回复2
以前也有变形也有，热处理后也要进行较直处理，但是最近变形量更大，导致较直的时候需要费更多的时间和精力 应该不是油的问题，要是油的话就应该全部由问题。我怀疑：1、“沿轴向掉入油中淬火”是否都是角度一样？
2、温度的均匀性是否有问题？
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1.不可能全部竖直掉入油中淬火，在网带的移动过程中往下掉的过程中肯定有部分以一定角度掉下。2。温度不均匀指的是什么温度，温度不均匀会导致什么结果？？ 细长轴（不知具体直径和长度）其实最好的冷却方式是以最快的速度横向入液，其目的是最大限度减小热应力。特别是网带式连续炉，轴向摆放产品在出口处处于半悬空状态，造成温度差异大从而增加热应力。横向摆放产品温度均匀，入液速度快，减小热应力从而减小变形。 我同意孙工的意见，另外我要增加的是轴的加工工艺有无变化？比较大的残余应力也容易引起轴的变形!
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以前有试验过的有横向摆放的效果是好点，网带速度比较快，轴正好悬空的毕竟是少数，所以还是竖直摆放的，这个问题经调查是生产光轴的厂家的问题，他们为了省料，粗的部分采用了挤压的工序，在热处理的过程中内应力释放，就会有弯曲变形。
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