粉末冶金齿轮淬火胀大
最近接一客户产品，是粉末冶金做的齿轮，经８６０，８５０，８２５三种温度，１.１，０.８，０.６碳势碳氮共渗淬火后内孔胀大０.２毫米，不符合客户要求。粉末冶金产品比较容易出现胀大或缩小，不知各位同行有什么好的办法控制？ 没有什么好的办法，只能摸索热后尺寸变化量，热前进行修正或热前预留加工余量，热后纠正。 用的什么加热设备，加热时间多少，产品密度多少？ 我们一般不采用碳氮共渗，不方氨气。变形量胀大有0.2mm也不知道是什么尺寸的产品，您应该是淬油吧，粉末冶金是不能淬水的。个人认为你采用的淬火温度很低了，变形这么大是不是产品密度太低导致变形比较大的缘故，如果硬度有很大的不均匀一般都是材料偏析太严重，密度过低。以上的一些见解希望对您起到帮助。 该产品内孔圆上有一对称平面，尺寸为６５，主要控制该尺寸。我厂粉末冶金产品正常都采用碳氮共渗，一来温度低，变形小，二可以缩短时间，三是有些产品光渗碳硬度上不来。从该产品的淬火硬度来看来，密度比较正常。 另热处理设备为多用炉，油温在１００度。
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