去应力退火，等温退火，回火冷却疑惑
近期我们厂里一批钢锭退火，钢锭回厂时是热的，温度大概七百度左右，此时我们就用七百度等温保温，时间一完，冷却到五百度以下就出炉。可最近这次钢锭退火做完，我到五百度以下开出炉子，而我师父说要300度以下才出炉，他说这是去应力退火，可头两次处理完，工件在600度左右他也开出来空冷。很是纳闷，我这么久却一直当等温退火在做，因为每次钢锭回厂都在600度左右温度。现在被搞得都不知道究竟做的哪种工艺才合适，问师父他就说去应力退火，可前两次温度高他也开出来了。现请专家帮忙讲下，去应力退火，等温退火，回火的冷却方式该如何确定以及其原因？ 去应力退火炉冷至300度以下出炉、等温退火空冷、回火大多空冷，有回火脆的水或油冷。回复 2# 调质工匠 的帖子
哎。我师父做是，一会做完就出炉子，一会儿又说去应力，必须得冷到三百度以下。我真被搞糊涂了。 要看具体的材料和情况。回复 1# 初出茅庐 的帖子
根据工件的截面大小也可以认为是去应力退火，为了不致使去应力退火后冷却时再发生附加应力产生，应缓冷到500度以下出炉空冷，大截面工件需缓冷到300度以下出炉空冷。 退火有很多种用途,如果是去应力退火,需要冷却到三百度以下,不是退火就是去应力退火,楼主可以查查相关资料. 我想可能就是去应力退火，由于钢锭比较大，出来空冷也冷却很慢，也能达到效果，所以你就搞糊涂了。回复 8# dzkyx1314 的帖子
去应力应该针对产生M吧?当时锭子温度那么高 直接等温就行了吧? 我认为不管怎么说，其目的都是一样的，就是为了消除其应力，至于出炉温度不一样其实是考虑到工件大影响冷却速度，所以有时间高点温度就出炉了。 对于这些工艺，材质不同或截面差别很大时，冷却方法是有差别的。 去应力退火根据工件的，材质和形状，决定出炉温度。如合金铸件形状比较复杂，一般采用炉冷至300度以下出炉，一般工件在560度出炉空冷。 你搞清楚这些钢锭的材料有什么区别?有时候,师傅也忽悠人.大钢锭去应力回火和等温退火后在300度与500度出炉没有多大区别(除非材料特殊). 既然是钢锭，而且到你们公司时还是七百度左右，就应该是比较大的了，你们之后还会进行什么工艺呢，应该针对后续工艺来定你们到底采用什么温度出炉嘛！ 我想最可能的是 材料原因。 等温退火500度出炉，去应力回火到了300出炉也就是加了一成保险罢了。 赞成14楼观点
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