shx046011 发表于 2009-8-17 12:19:03

弯曲模的淬火工艺

求助，如图所示弯曲模，材料：45#，调质硬度HB215~255，要求整体淬火硬度HRC45~50。
由于壁厚悬殊，虽加了补偿胎具，但整体淬火时还是从厚薄交界处开裂，向各位求助有什么好办法解决。

所以因为 发表于 2009-8-17 13:52:12

采用40Cr材料。

调质工匠 发表于 2009-8-17 14:16:40

同意楼上意见，选合金钢淬油。

钢铁医生 发表于 2009-8-17 21:11:49

不完全对，可以用淬火液冷却就不会开裂

所以因为 发表于 2009-8-17 21:20:06

请问用什么淬火液冷却就不会开裂？

会绑饼子 发表于 2009-8-18 00:12:23

你的胎具形状、尺寸？淬火液？加热温度？是否预冷？有没有壁厚处先入水冷却？难干是真的，但也不一定非裂不可。

qibao9891 发表于 2009-8-18 22:29:39

这活要想干好，还得搞清楚弯曲模的功用，使用方法，失效方式，磨损部位等等，然后才能针对性的制定热处理工艺。
正所谓：知己知彼，百战不殆。

luzhen001 发表于 2009-8-19 19:29:05

回复 1# shx046011 的帖子

呵呵，我认为淬火时要选择不同部位不同的冷却时间！！操作时，厚面在下，合理估计薄壁的冷却时间，可以先出盐水，厚的部分继续冷却！！这种方案在盐炉操作相对合适！！！批量生产相对比较困难！！！批量生产，建议采用合金钢！！

ljgljg 发表于 2009-8-20 20:51:22

450度预热一小时。盐浴炉800度垂直加热，保温40分钟，出炉预冷薄边700度左右，盐水冷8至10秒入油继续晃动20秒左右，冷至200度左右出油井炉320度回火。盐水冷却时注意晃动方式，力求冷却均匀。预冷时厚薄交界外圈可用湿布擦一下。

TYT0861 发表于 2009-8-20 23:50:37

盐浴炉770-780度加热，出炉预冷30-60秒，淬三硝冷至200度左右油冷，然后即时回火。

renbenfg 发表于 2009-8-21 09:17:29

和楼主商榷，工艺是否有错误，因工件热处理前已调质，基体有了硬度和强度。如果强度不够，可将调质硬度提高。而较薄处应该是工作面，需要较高的硬度和耐磨，应采用中频淬火后回火处理。以上建议只作参考。
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