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liyan3745 发表于 2009-8-18 11:08:03

有人做过感应退火吗

原工件硬度HRC59-60,现需用中频设备将其退到HRC33一下，望赐教

杨青海 发表于 2009-8-18 11:16:42

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我们做过,不过一言难尽,要看经验做,

喜欢上岸的鱼 发表于 2009-8-18 12:18:10

我也干过，批量大的话要调整好参数。先试几件，具体温度要看材料和前期热处理工艺。

yangxinshan 发表于 2009-8-18 15:13:02

感应退火可以做的，要根据材料。如果是渗碳件 加热温度不要高，可以断续加热，加热次数和时间严格控制，最好在数控设备上或有plc控制的设备上进行，一定要做好首件检验，严格过程检验控制

叶公好龙 发表于 2009-8-19 02:09:24

我做过感应退火。

tutu123101 发表于 2009-8-19 08:47:20

我是做设备的。有做过感应退火。不过设备是超音频，不知道您那边的技术参数

snowya 发表于 2009-8-19 09:19:15

一般而言，表面形状复杂的工件，比如曲轴、花键等，需要感应淬火后再退火，在这方面我们有丰富的经验

LINFH 发表于 2009-8-19 15:41:43

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假如工件是渗碳淬火的，要达到这个硬度有困难。T8-T10钢采用高温回火达到HRC33，有困难吧！呵呵
我做过中频回火，高频及超音频回火。

sheatking 发表于 2009-8-25 10:26:50

做感应退火很正常啊，将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。

tuisi-xingsan 发表于 2009-12-14 13:01:09

感应退火是有很长的过渡区，这点不好控制，另外，感应退火收到气候的影响很大，冬天和夏天的都不一样

ambition_jie 发表于 2009-12-14 21:00:11

碳钢缓慢升温可以达到要求，合金钢最好避免感应退火，因为升温过快，容易开裂。另外低温时目测工件温度难度很大

kemeiwu 发表于 2009-12-14 21:53:49

感应退火比普通的退火成本要低吗？还没有核算过哩

gydz 发表于 2009-12-18 14:43:37

如果工件结构简单，批量大，采用感应退火还是很不错的，
加工成本比传统热处理成本要低，变形量也小

天山雪莲 发表于 2009-12-19 10:16:21

这个问题其实很复杂的：
    感应加热退火肯定是可行的，但具体参数并不能确定。因为加热参数的设计与诸多条件相关联：如加热方式、感应器几何参数等等。

中频淬火 发表于 2010-1-8 21:19:17

我们曾做过一种轴42CrMo，感应淬火后，轴中间有螺纹，感应退火后出现刷圈，后来同样的参数，只是时间缩短就行了。后来分析退火层太深引起的。

孤鸿踏雪 发表于 2010-1-9 13:11:51

感应退火要达到或近于达到理想的退火效果，不仅要考虑加热功率、感应器间隙问题，还要参考4#楼工程师所描述的脉冲加热方法。

代华庆 发表于 2010-1-9 16:38:47

感应退火根据设备而定工艺，可一次，也可多次脉冲加热。大多评经验，检测几件就有经验了。

dhzhou888 发表于 2010-1-12 10:41:45

感应退火实际上是感应正火，要控制好加热速度。

0836449 发表于 2010-1-12 10:46:45

最常用於滲碳淬火后的牙退火

llyyhh520 发表于 2010-5-9 08:57:56

我们经常用高频进行工件退火，设计好感应圈，调整好各种参数就行

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