华芯 发表于 2009-8-19 10:18:13

大家好，求助淬火裂纹问题

大家好啊，60Si2Mn14*90带钢，淬火温度880度，PAG水溶性淬火剂浓度在7.5%,淬火出来没有注意,回火后发现有半圆形状的裂纹,并且还很多的,以前没有发现裂纹,这次不知是那的原因,还得请大家帮忙分析一下,谢谢了.

空余恨 发表于 2009-8-19 10:40:25

主要考虑原材料及工艺问题。原材料主要是夹杂及原始组织状态。工艺方面感觉淬火温度稍高860应好一些。另外你的加热方式，如有无气体保护等。

renbenfg 发表于 2009-8-19 15:30:54

是否炉温不准确？因以前干过没问题。根据你的叙诉，不像是夹杂物引起的裂纹，因你的裂纹普遍有规律呈圆弧状。属于过热性裂纹。确实此钢加热880度属于上限，稍不注意就能产生过热，裂纹也就在所难免。

杨青海 发表于 2009-8-19 15:34:32

回复 1# 华芯 的帖子

本身这种材料淬水溶性就不稳定,我建议你检查一下你的淬火液浓度!

zzp1127280 发表于 2009-8-19 18:54:30

可以采用油淬或提高淬火液的浓度，也可以降低淬火温度。另外含有硅的材料容易脱碳，加热时要特别注意脱碳情况。

TYT0861 发表于 2009-8-19 20:57:27

60Si2Mn14*90可以采用油淬

黄任杰 发表于 2009-8-19 21:48:21

60Si2Mn是弹簧钢啊！回火温度应该是中温回火，这个材料很薄，我估计你的时间有点长了，裂纹应该回火裂纹

热处理技师 发表于 2009-8-20 07:28:36

淬火介质选择的不当

所以因为 发表于 2009-8-20 08:12:53

可以参考下帖62楼：
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=44346&extra=page%3D1&page=4
选择的淬火介质应该是可以的，只是PAG水溶性淬火剂浓度在18~~20%比较合适。

bticjs 发表于 2009-8-20 08:27:37

温度过高,淬火液浓度过低

LCW 发表于 2009-10-11 12:04:19

1# 华芯

1.检查PAG的老化程度，即实际冷却特性，（可取样送检测冷速），对淬火液作进一步调整。
2.增加PAG淬火液的浓度，降低淬火温度。

junjie19870117 发表于 2009-10-13 11:18:10

降低淬火温度，测定下水溶液的浓度。另外我们这边做的都是用油淬的，水炉做，风险太大。

调质工匠 发表于 2009-10-21 14:39:19

4# 杨青海


同意你的观点，如果工艺未变，材料也没问题，问题一定是出在PAC的变化中。要定期检查其冷却速度的变化。

wycwyc 发表于 2009-10-21 16:13:36

1.淬火液浓度太低，应在12％以上。2.淬火后要及时回火。
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