手动工具的一个零件设计与热处理问题？
小弟是新来的，请大家多关照。:handshake由于工作关系，最近遇到了个难题。我们工厂是做手动工具的，里面有两个耐磨件，需要在2次冲压成型后，配件再热处理。材料是ST12，厚度1.5毫米。
渗碳太薄，不耐磨。渗碳厚度厚了，产品没有韧性，容易断裂。:Q 现在在用SK5实验，硬度在50HRC左右，不耐磨，硬度在60度左右，太脆，容易断。请各位大哥，大侠帮帮忙，用什么样的材料冲压，再热处理，可以使两个配件能经受住2万次左右的冲击摩擦。小弟在此谢过 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-9-26 19:57 编辑
灰色配件的中间有一弹簧 高碳势做渗层浅一点。即保证表面硬度，淬火温度降低又保证心部韧性。试试。
回复 3# dzkyx1314 的帖子
大哥，能再讲明白些吗？用什么材料。谢谢回复 3# dzkyx1314 的帖子
这两个配件，即要求耐磨，又要有一定的强度和韧性。还要能够经过2次冲压成型:(回复 5# 无与伦比 的帖子
ST12应该是低碳钢吧，不是电器设备上有的用08F钢，进行冲压，也要求的寿命很长。有一种工艺采取高温淬火，低温回火工艺。也有的采用氰化工艺或者氮碳共渗工艺。 进行氮化处理试试。 三点建议：
1.冲压后打磨拐角处的褶皱，使其圆滑过渡，以避免淬火缺陷；
2.高碳势渗碳，以保证高度碳浓度，还要保证碳浓度分布梯度；
3.选用工具钢，淬火后回火硬度保证在55HRC，表面镀铬。
回复楼主
采用低碳合金钢，做好预处理，保证心部组织，最后采用渗氮处理增加表面硬度。一点建议，仅供参考。 氰化工艺因该能保证所需耐磨和硬度及韧性，材料没接触那么多，不好说~或许局部高频处理不知道试过没？
[ 本帖最后由 gwl-100 于 2009-8-19 22:02 编辑 ] 有难度啊
一要保证表面硬度、耐磨
二要整体韧性、抗冲击
三要避免疲劳
:( 谢谢各位大哥啊:handshake
回复 11# 青莲剑歌 的帖子
是啊，我是伤透脑筋啊。这种工具，国外可以使用10万次。国内还没有超过2万次的:( 。差距啊 可以给你解决，请发样件过来，以及详细的技术说明。 你的问题是可以解决的，你可以联系河北霸州宏兴热处理，回复 18# 热处理技师 的帖子
这里渐变成了谈判桌了！ 有什么好工艺,讲出来大家一起分享嘛.是低温碳氮共渗工艺吗? 楼主你好，该产品的材质选择很重要。针对您的困难可以加我QQ120798148，希望能帮助到您 原帖由 无与伦比 于 2009-8-19 19:41 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
小弟是新来的，请大家多关照。:handshake
由于工作关系，最近遇到了个难题。我们工厂是做手动工具的，里面有两个耐磨件，需要在2次冲压成型后，配件再热处理。材料是ST12，厚度1.5毫米。
渗碳太薄，不耐磨。 ... 和楼主商榷：你出的这个问题，确实有难度。关键是需要材料，既要有韧性耐疲劳性和耐磨性，这样的性能要求是互相矛盾的，也是互相制约的，确实很难做到。但外国人能做到，我相信我们也能做到。有些问题和你商榷，根据你的工件，需要耐疲劳和韧性好，我建议使用弹簧钢如，６０si2mn的钢板，退火材成型，第一次成型后，可去应力退火。二次成型后淬回火。硬度在46度左右，保证良好的弹性。为了保证耐磨性好，表面镀铬。我相信工艺得当可超过国外。一家之谈供你参考！