43# kukafei9759
谢谢提供帮助:handshake
可以用合金钢 ，再经QPQ处理，能保证心部的韧性，表面还有很高的硬度，耐磨性也很好的。
此工件的性能应该是：表面耐磨，心部韧且刚。
可选用低碳合金钢（20CrMo/20CrMnTi/20MnB均可），共渗直接淬火。
表面硬度（HV1）800～840，0.2mm处680～720，0.3mm处600～650，0.4mm处≤500，心部430～480（相当于HRC44～47）。
工艺：880℃共渗一小时，降温至850℃淬火，180～200℃回火2小时。
我们用此工艺做出来的工件，外表面十分耐磨（即使用最好的钢锯去锯也只能打滑），而工件的韧性、刚性和弹性仍然却十分好，用榔头去砸它，效果有如弹簧。重要的是控制好渗层和心部硬度。
可以试用700摄氏度2.5h的碳氮共渗－－油冷工艺。曾将用此工艺用于批量处理无缝钢管和20钢制造的针织机的多种规格的针盘与针筒（2吋～4吋不等），渗层总深度在0.08~0.20mm之间，硬度在540～700HV0.1之间（因材料不同，20钢效果在上限，无缝钢管效果在下限）。
材料是没有问题的，也可以使用SPCCT，采用碳氮共渗的工艺，限定一下有效硬化层深和表面硬度，去看看标准JB/T7363
再说，楼主，采用HRC去打标准硬度，那也是不对的，应该采用更低的负荷
可以更改材料，采用低碳合金钢（20CrNi3等），渗碳后采取等温淬火，表面硬度可达到56左右，而且其冲击韧性特别好》
16# 无与伦比
这问题不大,我们做过此产品,用1018的材料做的880碳氮共渗,渗层0.25~0.3MM,240回火硬度88~90HR15N,客户反映效果不错哟
高温碳氮共渗，低温淬火，既保证了表面硬度和抗磨性，又保证了产品的朔性和韧性
低温碳氮共渗工艺应该满足你的要求。
建议用20CrMnTi试试，渗碳或共渗后，表面耐磨（可达HV900），基体硬度（或整体综合强度）比较理想，效果象弹簧。剩下来就是如何控制变形量或者整形的问题了。在80年代末，我们曾经用这个方法，处理一种特殊的钉书机（没有底座的捶击式，用来钉厚瓦楞纸或薄夹板包装箱），弄出来的效果很不错，但当时的设备落后，变形较大，最后的整形困难，用如今的设备弄，变形量应该没什么问题了。有需要帮忙可联络我。
最典型的采用软氮化或液体氮碳共渗工艺的例子.
2# 无与伦比
碳氮共渗，这样表面硬度，耐腐蚀，疲劳强度都有很大的提高，材质方面的我觉得ST12应该是可以的吧。毕竟我这儿经常做的剥线钳的钳身都是ST12的。渗层在0.05~0.13mm，硬度能满足，同时韧性也较好。
以上的方法都可行,渗的问题是你要找合适的炉里渗,井式的是不行的,你去网带炉上试一下,
试试采用20钢冲压成型后，盐浴炉锰碳共渗，渗后直接淬火。楼主已经有渗碳了，改做锰碳共渗应该很简单。比碳氮共渗操作简单、安全、便捷。
寿命预期大概能比渗碳的高4倍左右，成本和渗碳基本相当。提高耐冲击的效果相当好。
渗层硬度一定要做高，但是渗层深度一定要控制好。渗层深度的控制是这个工件寿命的关键所在。
也可以考虑除受力、受摩擦的部位外，其它部位均做防渗处理，比如镀铜。
或许我们可以可以有个建议
俺做的St12,多用炉，碳氮共渗，油淬，低温回火，硬度630HV左右。不知能不能你的要求？