lzy.nbpl 发表于 2009-8-20 08:31:38

为什么淬不硬呢？

有一批材料为QT450-10的曲轴皮带轮（详见附件图样），铸态时的球化率为5级、珠光体为35~45%、硬度为170~179HBW。图样中需高频淬火处理的轴段，经高频正火后，再进行高频淬火。热处理厂反馈高频淬火后，硬度达不到图定要求。这是为什么？请专家给予帮助，谢谢！

excellence 发表于 2009-8-20 08:52:12

“高频正火”后的金相组织如何？建议整体高温正火，保证珠光体达到75%以上，这样才会达到表面淬火的良好效果。

lzy.nbpl 发表于 2009-8-20 09:43:58

高频正火后的组织正在作分析。
之前是采用整体正火的，但整体正火以后，基体硬度太高，造成后续加工困难和效率降低。高频正火是近来才改的。

excellence 发表于 2009-8-20 10:31:21

高温正火后容易产生较大的内应力，因此必须进行550-600℃回火。

dhzhou888 发表于 2009-8-20 14:35:10

我的建议

1，整体正火温度870度，空冷，不用回火。加工性能好！
2，高频正火要多次加热。

lzy.nbpl 发表于 2009-8-20 14:57:11

谢谢周老师！但尚有请教

1、870℃整体正火后，硬度能控制在什么范围？能稳定控制在170~210HBW范围内吗？
2、该零件上有一轴段需高频淬火，具体要求详见附件图示。经870℃整体淬火后能确保高频淬火轴段达到图定要求吗？
请求你的帮助。

dhzhou888 发表于 2009-8-21 08:57:57

回复 6# lzy.nbpl 的帖子

我提出了解决问题的思路。你要做工艺试验。图纸要求的硬度范围可以到230HBW吗？870℃整体正火后如果硬度高，可以850℃整体正火。经870℃整体淬火后能确保高频淬火轴段达到图定要求吗？这与你的高频淬火工艺有关。应该是能够达到的。

lzy.nbpl 发表于 2009-8-21 17:10:15

工艺试验我们正在做。
硬度上限可以到240HBW（顾客要求是170~240HBW）。附件图中定170~205HBW，是我根据现场金加工（车削、钻削加工）的容易程度和生产效率来定的。因为现场实际情况是硬度超过210HBW，金加工就出现困难，生产效率就降下来了。
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