Gcr15淬油的硬度达不到
请问各位师傅，当Gcr15当淬油的硬度达不到的情况下，能否用水--油冷却呢，要是可以要注意什么环节。另外用盐水冷却的同时，工件冷却到什么程度下可以出水进入油里冷却。怎么进行这项操作呢。另外还像问问各位师傅，什么种类的合金钢可以在水里冷却。 GCR15最好别下水，硬度实在达不到可以考虑用水溶液性淬火液。一般是中碳低合金才可以下水。但一般都不能在水里冷透。 该钢可以水淬油冷：按3-4mm/s在水中停留，或者根据震动停止提出下油。出水温度在250-350度。油冷时间为1mm/s.大件要1.5-3S/mm计算。最好使用PAG淬火液。 补充：工件下水前要预冷至780度左右再下水。工件形状复杂要注意淬裂。回复楼主：“小飞侠”的帖子
GCr15轴承钢，允许水淬，油淬，油－水双液淬火。但根据实际情况的需要，来确定工艺。水淬一般比油淬降低温度20度左右。双液淬火的出水温度一般控制在200－300度之间，再入油。以上仅作参考。[ 本帖最后由 renbenfg 于 2009-8-21 13:46 编辑 ] 可以入水吗？
我们公司GCr15MoSi 60*18.7*143 MM都是淬油的 油温控制在50度以下硬度达到HRC58以上。
若达不在可再次淬火，但需注意变形。
顶一下
GCr15淬油的确有淬不上硬度的时候，有一些深层次的原因至今没法弄清楚，淬水不是不可以，要看你的工件形貌对变形开裂的敏感性如何，比如有没有一些直棱直角的变截面过渡、或易产生应力集中的槽和孔等。为了有效防止淬火开裂事故发生，可选择水——油双液淬火，还可采用水溶性合成淬火剂。 水淬就可以了 硬度可达HRC65 GCr15在油里面能否淬硬，关键要看工件有效截面的大小，在60mm以内，通常问题不会很大；要是再大的话，就难免会硬度不足。这时候，是完全可以采用淬双液的办法来解决。双液淬火除了要计算冷却系数以外，更重要的是要凭震动感和听声音来判断200℃左右的出水时机（必要时还可以稍稍提起一点来偷看），有了第一次之后就好办了。顺便一提，冷却系数不能简单说几个毫米一秒，因为它并不是一个直线方程，而应该是一条曲线，随着有效截面的增大，所需要的时间就会更多。
当我还是小青年的时候，就曾经做过不少，象轧辊、轧轮等，甚至是模具。
例1：φ150mm的轧辊，要求HRC60～63，油冷根本达不到（当时还没有快速油，纵有，也不一定行）。用860℃加热，预冷至780℃淬水（3%NaOH+5%NaCO3)，冷却50秒，即迅速过油，并继续上下挪动。当然，事前别忘了把两端辊颈包扎成与辊身一般粗，不然那辊身边缘的直角位置就容易崩裂。
例2：φ180mm的轧轮，要求型腔HRC58以上，两翼HRC48以上。形状比较复杂，两翼较单薄，中间为所需要的型腔，心部有孔和键槽，厚薄较悬殊，但中间的有效截面仍较大，油淬硬度也不尽人意。按正常预冷整体至780℃，但两翼却黑了（硬度偏低6HRC以上）。后来是先把两翼预冷至820℃（整体仍在840℃以上），先油冷几秒立即转水冷，在整体200℃左右再转油冷，因该轧轮形状各异，这时，靠的是震动和声音的感觉来判断过油的时机。当然，要得到成功，经历失败也是少不了，就看你是否善于总结经验教训了。
最后再提一下的是，光洁度越高的工件，硬度越高，开裂的几率越低。 GCR15材料的淬硬性很好 但是它的淬透性很差 我们做GCR15很多 如果有效厚度大于50的 都采用水蘸油冷工艺处理 效果很好.要注意在水里停留的时间 5-6MM/S 还要注意预冷 看工件颜色大约800度左右. 没有必要使用：水——油淬火的！！很容易开裂，从你们的工艺上调整，比如延长保温时间，提高加热温度，油缺少添加剂了，搅拌速度不行等都会影响工件的硬度... 水——油淬火容易开裂，最好不用。可适当提高加热温度，使用快速淬火油，工件入油后串动。
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