淬硬层检测仪
有人用过淬硬层检测仪器吗？使用情况如何？请给与推荐。 有这种仪器，价格还行，不过我认为，热处理还是靠自己的技术去做好质量，你可以考虑根据国标的规定，打硬度法来确定淬硬层，方法确实有点麻烦但是很准确的。如果想省事，那就需要你把这件事做的更系统些，比如记录工艺、检测相关工艺等，把所做的事情都积累成经验，这是最有利的。
这样做确实是很繁琐、周期长，但可以对您的企业带来技术上的飞跃！
热处理是一个技术活，不是靠一些仪器所能准确控制的，只有靠丰富的经验和知识来解决问题，在一个企业如果只有一个经验丰富的人，这是一个企业的悲哀，然而，大多数公司都是这样的，一旦公司所有的经验（特别是技术经验）被一个掌握，这是很危险的。以上这些仅是自己的夸夸奇谈而已，希望不要见怪，能做个不错的朋友！ 厂家向我推销过，但是就他们的检测原理来讲我不赞同其设备。他们说带来设备让我试验，但是后来的没有音讯了。 本帖最后由 gl9855 于 2009-9-25 09:05 编辑
有这种仪器，价格还行，不过我认为，热处理还是靠自己的技术去做好质量，你可以考虑根据国标的规定，打硬度法来确定淬硬层，方法确实有点麻烦但是很准确的。
如果想省事，那就需要你把这件事做的更系统些，比如记录 ...
lizhengjun 发表于 2009-8-27 13:07 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
有些大工件是无法切样检测的，我们可以用工艺保证，但有的用户对此是不认可的。所以有了这样的仪器一是对自己产品的一种把关，另外也是用户对产品验收的一个手段 那是一种模糊仪器，用的是比较法，可以用于大量产品全检式的分选，并不能为你提供准确的有效硬化层数据。 我们试用过，不是很准确（与硬度法比较）
特别是对淬火层比较深，过度区比较长的零件
以及表面不是很规则（如花键，凸台）的零件 这种仪器的测试原理和超声波探伤相似，主要根据淬硬层的组织颗粒来判定其淬硬层深度，有些厂家生产的检测仪误差在0.6mm左右，所以可以运用于生产中。 有这种仪器，价格还行，不过我认为，热处理还是靠自己的技术去做好质量，你可以考虑根据国标的规定，打硬度法来确定淬硬层，方法确实有点麻烦但是很准确的。
如果想省事，那就需要你把这件事做的更系统些，比如记录 ...
lizhengjun 发表于 2009-8-27 13:07 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
我很赞同lezhengjun的说法，为了验证自己的技术是否可靠，也可以让客户不定期的进行破坏性检测。 谢谢老兄的夸奖!做任何事都不能轻视,不是这个道理吗? 感谢你透露这个消息，我会向公司争取一下的，不过不一定能去成；
我想问一下你们公司是做什么产品的?
为什么给你回短信，显示你那里拒绝接收短信？ 本帖最后由 zxz 于 2009-9-28 08:38 编辑
这是一种用于分选的模糊仪器，它不能告诉你某个件的淬硬层深度具体是多少。 还是不要用这样的设备
太不准确了，特别是对淬火层深（如6毫米以上）的
根本没有实用性 我公司以前用过，但老出问题。现在采用切片，电子显微镜来确定淬硬层深度。 回复 3# 天天小非
老师想问一下是什么厂家。
我们有个端轴，破坏检验的话成本太高。想找一个平时控制一下，把破坏检验的频次减少一下。 有这样的仪器还是不错的，这对热处理的过程质量控制大有好处。 相同的试样我们用日本和德国的仪器测试的结果，和用硬度法测试的结果做比较，对于过渡层和热影响层较深的试样，误差很大，例如测试50Mn误差很大，测试42CrMo的误差相对较小。使用这种仪器造成误判的可能性极大。 我觉得还是没必要，提心吊胆的，测不准，出质量事故就麻烦了 原理上现在似乎有两种，一种是超声波；另外一种是涡流。 我们用的是小日本的测量仪，挺贵的！可是不买也没有办法，别人都没了，你不买。那就表示你落后了！其实他东西也就是个心理作用。特别是对于50MN，基本上做不了准！可是客户信，那你就没招了！ 只能说现在的有些客户。真的。。说句不好听的。脑子被门挤过的。和他说专业的不听。非要用一些弯门邪道。唉！
页:
[1]