渗碳表面硬度
请问大家,渗碳后测工件的硬度梯度,为什么表面的硬度较次表面低?硬度低头现象怎样解释?另外,检碳浓度时,为什么检距表面0.15mm处的碳浓度? 本帖最后由 hexz0911 于 2009-8-28 14:01 编辑
渗碳完成后出炉淬火，这就有个转移时间问题。通常在这个转移时间里，已渗碳的表面有少量氧化脱碳，所以，最外层表面碳势稍微有所降低，表现在硬度梯度上就比次表层稍微低些，这就是通常讲的“硬度低头”现象。 补充2楼，还有就是渗碳过程中表面内氧化。
你这个工件时磨齿件，是别人要求你检0.15毫米的地方。 是重载齿轮渗碳标准规定的检测部位 “检碳浓度时,为什么检距表面0.15mm处的碳浓度?”，标准是这么说的吗？
正确理解应是：齿面至0.15mm处的平均碳含量。 表面贫脱碳、内氧化、碳浓度较高都会导致淬火后在工件表面形成非马氏体组织，出现表面硬度“低头”现象。 同意楼上观点为，我们平时遇到的情况也是这样。 检碳浓度的部位是从表面开始至距表面0.15mm这个范围内的碳浓度平均值吗? JB/T 6141.2-1992
齿表面碳浓度是指渗碳齿轮表面至0.15毫米处的碳含量。
根据这句话可以看出，应该是平均值。 我认为还有一点，一般检测渗碳淬火的淬硬层深度采用HV0.1比较多，检测最表面怎么检？我们在制样的时候能保证一点都不塌边。所以才检测0.15mm的地方。
个人拙见。 应该是渗碳扩散阶段表面碳浓度有所降低的缘故，出现表面硬度“低头”现象 撇出最表面受气氛的影响,表面有氧化或脱碳造成硬度的不准确 那是不是可以理解为渗碳件最表面碳浓度比次表面低呢,为什么?还是碳浓度由表及里是逐渐降低的? 13# hexz0911 表面碳含量过高，残奥过多，硬度就不是特别高；还有可能表面氧化后碳含量低于过渡层，导致硬度降低了 woxiaowo 发表于 2009-9-8 12:53
13# hexz0911表面碳含量过高，残奥过多，硬度就不是特别高；还有可能表面氧化后碳含量低于过渡层，导致 ...
表面碳含量过高，残奥过多，硬度就不是特别高，如果残奥特别多，金相上能看出来吧，然后深冷处理应该能挽救；还有可能表面氧化后碳含量低于过渡层，导致硬度降低了，关于后面这个问题，我有个设想，如果我渗碳完成后炉内风扇缓冷之后出炉温度太高也会氧化脱碳，但是这个程度能到什么程度！个人想法！ NJ811026 发表于 2009-9-4 16:04
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常规可以镶嵌，从距表面比如0.1mm开始测硬度值
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