guohua 发表于 2009-9-3 09:01:51

Cr12模具淬火后线切割开裂

我请大家讨论下你们的Cr12模具淬火后线切割开裂,是凸模多还是凹模多,我最近淬火的Cr12凸模线切割开裂居多,而凹模不容易开裂,模具的有效厚度在80mm以上,淬火工艺是950淬火180回火两次各3小时

AC米兰 发表于 2009-9-3 09:15:14

这么低的回火温度,应力消除不充分,线切割很容易裂的.

有容乃大 发表于 2009-9-3 11:06:09

如果硬度要求不是太高，可采用中温回火两次。

孙家见 发表于 2009-9-3 11:09:09

回火温度太低了。模具的使用状况是什么?硬度要求多高?我们回火温度一般在400-420度，3h两次。

yuzj 发表于 2009-9-3 13:03:47

Cr12模具淬回火后线切割开裂一方面与模具自身的应力状态有关，一般在不影响使用性能的前提下，尽量提高回火温度，400度左右或更高的回火温度可有效避免线切割开裂；另一方面也与线切割走线方式有关，开放性切割方式破坏模具原有的应力平衡状态，导致模具开裂。而封闭切割可避免破坏应力平衡，这也许就是“Cr12凸模线切割开裂居多,而凹模不容易开裂”的原因。

孤鸿踏雪 发表于 2009-9-3 18:18:14

回楼主：当然是凸模多。原因很简单：凸模的有效厚度往往大于凹模，所以回火后残余应力较高，再加上你采用的是低淬低回工艺，回火不充分是不可避免的！

guan416732950 发表于 2009-9-4 11:57:03

要想保证高硬度又不开裂 可以提高淬火温度高淬高回

风雨行舟 发表于 2009-9-4 12:03:42

我认为是回火温度太低,

llw 发表于 2009-9-4 20:50:08

模具磨削加工后最好进行低温回火消除磨削应力，也是有利于减少线切割开裂的。

ljgljg 发表于 2009-9-4 20:59:07

加热条件允许的话尽量采用盐浴加热。气氛炉加热的较盐浴炉裂的几率大。

李潇 发表于 2009-9-5 00:00:50

180/200回 ~~~3H
230回~~~3H
然后如果时间充分380/400回3H

shenfuhai 发表于 2009-9-6 10:32:09

建议遇到这种情况把模具的图片贴上来,让大家看看是开裂在那里？肯定会收益非浅。

10170806 发表于 2009-9-9 10:23:21

可能材料和线割工艺不当，现在CR12好多都是用CR8代的

刘唐虎 发表于 2009-9-18 19:59:13

我最近看到很多关于高淬高回的报道，觉得很实用，可以试试，尤其是在模具的使用寿命上提高了很多，值得推荐！凸模开裂的原因我想是应力太大的原因吧。提高回火温度增加回火次数应该可以减少！

353148558 发表于 2009-9-19 10:29:53

同意高淬高回,,.......

NZL 发表于 2009-9-19 15:42:25

Cr12不要用高淬高回的工艺，对冲击负荷小形状简单要求耐磨的模具可用，不要局限于书本上的硬度指标寿命提高适合线切割才是目的下料刀干20万件正常，我做过实验和统计

好学青年 发表于 2009-9-19 16:47:37

Cr12高淬高回的工艺还是不要应用的好。比较难于控制，太高温度有过热的危险。温度太低又硬化效果差；

sw33 发表于 2009-9-19 20:34:51

不知道楼主模具要求的硬度是多少？
可以提高些温度回火（注意避开回火脆性区）

天山雪莲 发表于 2009-9-20 17:37:52

厚大件冷冲模块在线切割过程中突然开裂的现象比不稀奇，原因很简单，就是应为回火不充分，残留较多的淬火应力，与放电加工产生的应力交互叠加造成的！解决的办法就是改用可进行高温回火的钢种，进行高温回火。

1403746000 发表于 2009-10-25 16:31:06

严重行回火时间不够使内部组织不稳定，应力集中，
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