32# renbenfg
我们的刀具客户，用的M2（W6Mo5Cr4V2）的淬火温度是1160，其温度低于正常的淬火的温度。材料的韧性提高。硬度没有多大影响，使用寿命增加且稳定。
32# renbenfg
我们的刀具客户，用的M2（W6Mo5Cr4V2）的淬火温度是1160，其温度低于正常的淬火的温度。材料的韧性提高。硬度没有多大影响，使用寿命增加且稳定。
snucol 发表于 2009-11-29 07:14 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
高速钢是没有亚温淬火一说的，只有低温淬火和不完全淬火的工艺。
高速钢刀具用如此低的温度进行淬火，红硬性怎样得到保证呢。难道是高速钢刀具淬火的新工艺？
亚温淬火的加热是在奥氏体与铁素体之间的双相区域内进行的，其强韧化机理是使晶粒细化，少量未溶铁素体可以阻止裂纹的扩展使残余奥氏体增多以及改善有害杂质元素的分布等，因而提高了钢的强韧性。
目前我公司采用了此工艺，生产证明：该工艺提高产品力学性能的同时，还可提高产品合格率，延长设备寿命和降低能耗的功效。
是否能说明采用该工艺的材料及工艺参数？
请问楼上专家：“亚温淬火细化了晶粒，得到适量的均匀分布的细小铁素体组织”这个过程是在加热中形成的还是在冷却过程形成的。谢谢！
我认为加热过程（温度）是首要的，但没有冷却过程的配合就不可能是完善的。
不知您的观点如何？
对于亚温淬火，我手上的一些论文资料什么的 大多都是低碳钢或者低碳合金钢 在进行亚温淬火之前 工件组织不能存在一些魏氏体，严重的网状 大块或带状，必须先升温使过剩相溶解，然后快速淬至规定淬火温度并匀热，再淬火冷却。。。
这是我手上的一些资料一学生，没有实际工作经验，还望大家多批评指正
亚温淬火个人感觉对F在淬火后的存在状态有关，弥散点状〉小块状〉条状，细网状！
看了二楼说的残A有影响！有点看不明白！
对材料的预处理，材料本身的质量要求高
回128楼朋友：
对于低碳钢或者低碳合金钢的“亚温淬火”是否可以介绍你手上的一些论文资料？
不知道低碳钢或低碳合金钢还能采用“亚温淬火”工艺的！论坛上有知道的朋友吗？ 本帖最后由 所以因为 于 2009-12-8 14:42 编辑
加热和保温不足而产生的未溶铁素体，采用亚温淬火产生的未溶铁素体我认为有相同之处，不能弄通讲这样有害那样有害，关键要看它的服役条件，具体作用。
132# wycwyc
保温不足产生的未溶铁素体和采用亚温淬火产生的未溶铁素体形态是不一样的，性能怎么可能会一样呢？》
131# 所以因为
有20SiMnTi钢27SiMn钢 等等大连铁道学院做的多些 别的学校或单位也有做
我试着上传一些 希望能有帮助
因为我这学期的一门课的答辩题目就是关于低碳钢的亚温淬火工艺，所以检索的时候我就限定了范围 不过查找的一些资料上 把亚温淬火所应用的范围还是在亚共析钢上加上这个工艺我也是第一次听说，了解很少，老师也没有介绍过。。。。
个人拙见，还望大家多批评指正
一篇不错的《亚温淬火的实例分析》文章：
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=51894&highlight=
各位专家，这是我做完亚温淬火后的组织图
热处理工艺：调质处理+765℃（高于AC1 5度）/5min水淬
腐蚀剂：leperlas试剂腐蚀。
处理后硬度：43HRCAKV(0℃)=140J
组织：
问题：这个到底是什么组织？尤其是大白块是什么组织？
QQ:28604751
亚温淬火可以减少开裂和变形。
专家的解析，让我们这些学徒工受益匪浅，很长知识
第一次接触亚温淬火是美国的一个产品，是套筒零件壁厚5mm，材料是20 CrMnMo渗C件，硬度化度深度0.7-1.2mm，要求残奥≤15%，心部硬度HRC30-40。试验阶段我们采用渗C后油冷，然后正常二次淬火、回火，但是心部硬度总是在HRC45左右，后来二次淬火采用800℃亚温淬火，心部硬度总控制在HRC34-38，满足了客户要求。心部组织为板条马氏体+均匀细小的体素体。
心部硬度总是在HRC45左右与心部硬度总控制在HRC34-38，性能上有怎样的差别？