硝盐能够混入盐浴淬火炉中？不会爆么？
花神 发表于 2009-10-18 18:39 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
硝盐混入盐浴中是不会“爆”的，但盐浴液面会翻腾泛泡，会对工件产生侵蚀而造成麻点。解决的方法：可以用氯化铵（NH4Cl）和木炭与氯化盐混合后，缓慢加入熔盐，以校正盐浴，使硝酸盐发生分解。
测定氯化盐中存在硝酸盐的方法，取氯化盐1克，溶解于10毫升水中，滴加0.1%靛胭脂硫酸溶液2滴，并加入浓硫酸10毫升，加热，如在一分钟内发现蓝色消失，即表示有硝酸盐存在。
178# 所以因为
我们检测过，虽然不是真实硬度，但会有一个参考值。正常的话，偏差都不大。
花神 发表于 2009-10-18 18:33 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
以W18Cr4V为例，刀具常规的淬火温度为1270~1280℃，如果用1200℃淬火其硬度在未回火前（560℃）也能达到63HRC，但经过560℃回火，硬度便直线下降，只有59~60HRC。所以，高速钢淬火后的硬度检测是无意义的！只有淬火后的奥氏体晶粒度才能反映出其真实的硬度值！
个人意见，欢迎大家指正！
高速钢淬火加热温度的高低会直接反映在奥氏体晶粒度的大小上，而奥氏体晶粒度的大小和最终的硬度是有关联的。但值得注意的是，虽然是相同的材料，淬火加热温度也相同，因为内部组织的差异，其奥氏体晶粒度并不一定一致。所以，过去我们用盐浴炉淬火，每一批次不同的刀具，即使材料相同也都要进行金相检测。而现在用真空炉淬火却没有办法做到这一点，这恐怕也是真空炉淬火的缺陷吧。
我很同意沈工的意见，同规格刀具，常因材料不同而使热处理工艺各异，尽管硬度完全相同，但刀具寿命不尽相同，甚至有较大的差距，就是同炉号相同材料制造的同规格刀具，也会出现上述情况。硬度只是表面现象，金相组织才是本质的东西，光测硬度不看金相不可取。高硬度并非高寿命，刀具寿命的高低，还与原材料碳化物偏折、淬火晶粒度、碳化物溶解程度、回火情况、过热级别等诸多因素有关。通过何种热处理工艺达到工艺要求的硬度值，历来是热处理行家们关心的问题，其中淬火加热温度最为重要，稍有疏忽，就会出现质量问题。
对高速钢热处理来说，“硬度只是表面现象，金相组织才是本质的东西！”周工的这句话勘称经典。
不同的刀具即使材料相同，热处理的淬火温度也是有差别的，决不能一概而论。这个温度上的差异在硬度上并不会表现出来，甚至是没有差别的，但是在金相上却是不同的。
这也是高速钢热处理的一个最大的特点！
高速钢淬火加热温度一定时，合理的加热时间是很重要的；过长的加热时间对工件的硬度和红硬性不会起提高的作用，却会使晶粒度长大，机械性能降低，并容易引起工件的氧化和脱C。
高速钢的加热时间（以盐浴炉为例）根据相关资料和我们平时操作中积累的经验，应进行多方面的考虑，材料的内部组织、预热温度的不同、装炉量的多少、刀具的形状尺寸等等都是应该考虑的。另外，大型的刀具选用小的加热系数，小型的刀具选用大的加热系数；加热时间最少不小于30S。
高速钢的加热系数一般在8~15S/mm范围。
高速钢淬火的冷却方法下帖有讨论，如果有兴趣可以继续：
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=38455&highlight=%B8%DF%CB%D9%B8%D6
零件名称：上钉模
材料：W6
技术要求：60-62HRC
请问：采用什么样的热处理工艺才能达到技术要求？
要达到“上钉模”的技术要求，不知大家采用“高淬高回”、“低淬低回”还是~~是怎样的思路呢？
要达到187楼张工“上钉模”的技术要求一般都是在W6常规淬火温度（1220℃）的基础上，降低淬火温度，还是采用560℃温度回火，这是我原来一直采用的工艺模式。
但降低在什么淬火温度范围是合适的呢？或者大家还有其它的工艺参数？ 本帖最后由 所以因为 于 2009-10-30 10:00 编辑
高速钢因为合金及碳含量较高，所以淬火时要有足够的奥氏体化时间和温度，形成合金碳化物，充分发挥材料性能。就材质W6来说，如何使之硬度达到HRC66以上，我在具体操作时使用盐浴炉，预热温度提高到860到890度以上，使材料提早奥氏体化，这样就可以降低高温温度缩短淬火时间，减少过热倾向。
另外：鱼骨组织为莱氏体，其产生原因锻造比不够，炼钢时的网状碳化物破碎不均匀造成的，这样的材料在淬火时极易过热和开裂。
就材质W6来说，硬度能达到HRC66以上？请问myc19741104朋友，不知是怎样的热处理工艺？
W6要达到HRC66以上
首先：原材料把好关，原材料碳化物是否偏析，有无贫碳区，碳化物颗粒均匀性，工件是否有脱碳层。
设备：是盐浴炉生产线分级淬火还是油淬火、还是真空高压气淬
我用过的设备：
1盐浴炉生产线：烘干炉、预热炉、中温炉、高温炉、 分级炉
工艺 ：400℃ 860℃ 880℃ 1225到1235 ℃ 580到640℃
淬火时间根据工件有效尺寸8到15秒/mm
奥氏体化晶粒度500倍
10到10.5级，观察晶界处是否有碳化物，分析是未溶解的还是过热堆积的，有拉长现象的是过热倾向，要判断过热级别，不超过2级为合格。根据检测适当调节温度。
回火570到575℃ 30分钟一次，注意出炉后冷却到室温（出炉前2到3小时空冷以后一定要风冷强制降温）
550℃ 60分钟回火一次。
取回火样打硬度，看回火度（碳化物析出分布情况）
2、真空高压气淬
650℃ 到750℃ 分压 60分钟
1000到1120℃ 保温 30分钟
1165到1185℃ 保温 20分钟
1230℃ 保温 10到15分钟
高压气淬
具体时间根据工件尺寸及装炉方式做调整
（个人经验，仅供参考）
4# 风来疏竹
高温锻造可以打啐鱼骨状组织
提醒：使用盐浴炉一定定期效验盐浴氧化成分，及时捞炉底渣。
提醒：使用盐浴炉一定定期效验盐浴氧化成分，及时捞炉底渣。
myc19741104 发表于 2009-10-30 13:08 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
我们每次在正式生产前，脱氧以后，都要进行盐浴氧化成分检测的。并且在每次生产结束后，待炉温降低到一定时，捞炉底渣。
回复192楼朋友：
W6要达到HRC66以上，我认为是比较困难的，根据您的奥氏体晶粒度10到10.5级，要达到这个硬度确实是不容易的。不知您高速钢做的什么产品？硬度检测用什么方式？
我做高速钢产品有
白钢刀一般材质M2、W9 硬度要求不低于66HRC 高性能有M2AL、V3N、M42 硬度要求不低于67HRC
立铣刀 一般材质M2硬度要求63—66HRC 高性能有M2AL、V3N、M42 硬度要求64—66.5HRC
木工刨刀 M2 62—64HRC
磨具刀板 M2 61—63HRC
机用锯条 W9 63—65HRC
大件磨床磨制试样、小件人工砂轮磨样，HR—150型洛氏硬度
我们做的高速钢产品大都为刀具类（和上海工具厂相同），就象您所举例的“立铣刀”和“白钢刀”等等，也有做一部分模具类产品的。
刀具类的产品硬度要求都在63~66HRC范围，晶粒度基本控制在9.5#~10#之间。模具类产品的淬火温度根据不同的硬度要求进行不同的选择，这个是比较有意思的~~
不知您的“磨具刀板，材料M2 的， 技术要求61—63HRC”用怎样的热处理工艺参数？