对于硬度要求稍低的刀具，可以采用常规的淬火温度，但首次可以用高温进行回火，温度可在560℃的基础上抬高60~70℃。回火后检测硬度，如果在要求范围，随后的回火可继续采用560℃进行回火处理。
所以因为 发表于 2009-11-25 15:18 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
高速钢刀具回火在实际操作过程中，应该注意那些事项？
高速钢的回火温度比较简单，但在实际操作过程中，应该注意以下几点：
1.每次回火之前，应冷却到室温后再进行下一次，以防回火不足现象的发生。
2.夏季气温高，回火后可以风冷；但应该注意的是，如果工件结构复杂，容易开裂，还是应该缓慢冷却。
3.对于大件和容易开裂的工件，可以在400℃左右保温半小时左右，再升温至560℃进行回火，升温速度适当放缓。
4.3次回火结束，一定要冷却至室温后进行清洗处理。
下帖122楼朋友的观点不敢苟同：
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=46065&extra=&highlight=&page=7
高速钢刀具（材料W6）用1160℃的温度进行淬火，红硬性是根本无法保证的，除非此刀具加工的对象不是黑色金属，是否能加工有色金属不得而知，难道用于木材钻孔的？那也不需要高速钢材料了，最多用普通的合金工具钢就可以了。
这个温度用于高速钢模具的淬火是比较合适的，高速钢刀具用这个温度淬火，真的第一次听说。难道是高速钢刀具处理的新技术新工艺？
高速钢是没有亚温淬火一说的，只有低温淬火和不完全淬火的工艺。
低温淬火主要用于高速钢的模具淬火；不完全淬火即高速钢的调质处理。
286# 所以因为
请问有W7材料吗？如果有，那是什么成分？
286# 所以因为
请问有W7材料吗？如果有，那是什么成分？
风来疏竹 发表于 2009-11-30 21:10 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
有W7材料，全称为W7Mo4Cr4V2Co5，淬火温度为1230℃，热处理后的硬度比较高，可达65~70HRc。 本帖最后由 所以因为 于 2009-12-2 08:05 编辑
GB/T 9943-2008 高速工具钢
我又来了
想提个问题：我的经验，提高回火温度，硬度很降低，想要请问一下，这个机理是什么，一直想不明白
高速钢的回火温度在550~570℃范围，一般常用回火温度为560℃。如果提高回火温度（在600~650℃范围），那么固溶体中析出的V和W的数量会增加，合金碳化物析出更加显著，并且在某种程度上碳化物发生团聚，所以，
硬度会随着回火温度的升高而降低，但同时冲击韧性会提高，
高速钢刀具的化学热处理主要有哪些，能否给介绍一下？
化学热处理能增加高速钢刀具的表面硬度和耐磨性，在热处理并机加工结束后进行气体软氮化，离子氮化，硫氮共渗和蒸汽处理等。
上海工具厂的高速钢刀具做的都是蒸汽处理，有许多客户认定上海工具厂的高速钢刀具的外观颜色，其实就是经过蒸汽处理后得到的，认为那才是正宗的:D
我是搞真空炉淬火高速钢的,我用分压,这样不会把里面成分跑出来,,不知到你门是怎么搞的,我也想学一下啊.
291# 所以因为
还想请问一下,您所说的碳化物的聚集在光学显微镜下能否看得出来?
另外:如果某高速钢工件的硬度要求较低,是选择低的淬火温度(如1160)+低的回火温度(550)好,还是高的淬火温度(如1190)+高的回火温度(580)好呢? 本帖最后由 lybmin 于 2009-12-4 08:06 编辑
我是搞真空炉淬火高速钢的,我用分压,这样不会把里面成分跑出来,,不知到你门是怎么搞的,我也想学一下啊.
神箭热处理 发表于 2009-12-3 19:38 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
我对真空炉淬火并不熟悉，但你采用分压是正确的，高速钢和高合金钢真空炉淬火不采取分压，合金元素是很容易挥发的，我在99楼和100楼的朋友杨青海也有回复，你可以看看。
291# 所以因为
还想请问一下,您所说的碳化物的聚集在光学显微镜下能否看得出来?
另外:如果某高速钢工件的硬度要求较低,是选择低的淬火温度(如1160)+低的回火温度(550)好,还是高的淬火温度(如1190)+高的回火温 ...
lybmin 发表于 2009-12-4 08:04 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
高速钢碳化物的不均匀度在光学显微镜下（100倍）可以进行观察。
另外，你所说的低淬低回和高淬高回的材料是什么牌号？
297# 所以因为
M35和M42
今天遇到个客户,说这两种的模具只要60-63HRc
3# 所以因为
不是你的工件过热，是因你在高温段的时候停了罗茨泵，那是没什么影响的，就算你在高温段用分压加氮气保护还是会这样的，在真空炉做高速钢就要这种效果，在高温段你不这样做的话工件会粘筐筐会粘炉的，真空炉做的高速钢就要比盐炉做的好。
297# 所以因为
M35和M42
今天遇到个客户,说这两种的模具只要60-63HRc
lybmin 发表于 2009-12-4 16:37 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
M35高速钢相当于中国牌号的W6Mo5Cr4V2Co5，常规淬火温度在1220~1245℃范围；M42高速钢相当于中国牌号的W2Mo9Cr4VCo8，常规淬火温度在11600~1180℃范围。模具因为需要一定的韧性，所以一般在该材料的常规淬火温度内不低于100℃的范围进行选择。
现在已经有了这二种高速钢材料的常规淬火温度，根据技术要求的硬度范围，您认为选择怎样的淬火温度是比较合适的呢？对于高速钢模具热处理，我的看法是采用低的淬火温度和常规的回火温度（560℃）。
欢迎您和大家一起交流:handshake
3# 所以因为
不是你的工件过热，是因你在高温段的时候停了罗茨泵，那是没什么影响的，就算你在高温段用分压加氮气保护还是会这样的，在真空炉做高速钢就要这种效果，在高温段你不这样做的话工件会粘筐筐会粘炉 ...
龙清风 发表于 2009-12-4 22:51 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
真空炉做高速钢有其优点和特点，但也有局限性，这一点我多次讲到过，比如怎样实现等温淬火？最关键的是，在热处理过程中，怎样检测奥氏体的淬火晶粒度？
不知道论坛上是否有用真空炉处理高速钢接柄刀具的朋友，有一个比较有意思的问题可以进行讨论。