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追求卓越 发表于 2009-9-11 12:16:03

渗碳齿轮变形

本帖最后由 追求卓越 于 2013-1-10 04:29 编辑

渗碳齿轮变形较为严重，经常出现超差的，向大家求助！

LINFH 发表于 2009-9-11 14:10:58

应该把热处理工艺附上,包括检验结果.我认为最有可能时,材料的淬透性好,心部硬度在上限,硬化层偏深.

热处理技师 发表于 2009-9-11 17:22:14

使用的渗碳温度，冷却介质说出来

钢铁医生 发表于 2009-9-11 17:56:59

等温淬火油冷却看看那

songyf687 发表于 2009-9-11 18:38:06

使用的渗碳温度，冷却介质说出来

追求卓越 发表于 2009-9-11 22:11:31

本帖最后由 追求卓越 于 2013-1-10 04:30 编辑

渗碳温度910度，冷却介质Y15-1，温度80-90度

xhongjun 发表于 2009-9-12 20:33:40

楼主可将产品的图纸传上来让大家研究一下。只有了解了零件的结构及技术要求才能提参考建议。

LINFH 发表于 2009-9-13 10:35:14

对工件进行金相检验,你就会明白的

霜月 发表于 2009-9-13 15:56:06

请问楼主：什么材料、进行过预热处理吗？

申兴一 发表于 2009-9-13 16:20:57

建议楼主先进行正火处理，渗碳降温后建议出炉后再加热淬火！～

laoguei 发表于 2009-9-13 16:26:11

1# 追求卓越


一，内部应力没有放出。二，渗碳不均。

yanzi4160212 发表于 2009-9-14 09:50:15

平时你们的零件变形都怎么样啊，是仅这一种零件变形大吗。金相怎么样，考虑下原材料的淬透性是不是高了！

husongping 发表于 2009-9-14 13:25:48

1.做好等温正火预备热处理。2.用高温等温淬火油。3.选淬透性较低的材料，因为模数很小。
一般情况下8级齿轮热处理后能够保证在9级之内。

T透的水滴 发表于 2009-9-17 22:10:21

选用淬透性低的材料

wanglei 发表于 2009-9-23 16:56:16

采用分级淬火油，注意装炉方式，可以避免

lyg681222 发表于 2009-9-29 16:08:24

齿轮热处理变形不可避免，如何控制的在有效范围内，不影响齿轮的使用与精度等级，一直是热处理工程师们头疼的问题，变形的原因是多方面的，需综合去考虑，抓主要矛盾，找出影响产品热变形的主导因素，一般认为，在工艺，设备及淬火介质既定的情况下，往往把原材料及预备热处理组织作为重点，材料的淬透性指标非常重要，正火组织是否带状超级等。
我认为840的淬火温度可以降到820左右，因为你的齿轮较薄，心部硬度也不会有问题。

sunshine 发表于 2009-9-29 16:15:59

把各种因素综合起来考虑,抓主要矛盾!

why530 发表于 2009-10-9 11:31:03

我认为你的油温有点低

shihuan211152 发表于 2009-10-9 12:57:06

你这是偶然现象还是一直都存在啊
一级的变化是正常的
降低淬火温度，提高淬火油温度看是否有改善

韩冰 发表于 2009-10-9 20:41:47

热处理变形是个常见而有避免不了的问题，影响因素很多。应做相应的对策。比如：降低淬火温度、把淬火油温度适当提高（热油）等。

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