laoguei 发表于 2009-9-13 17:16:15

评委提出的问题：怎么知道高频淬火层深达到1~2？

我论文答辩时评委提出：‘你怎么知道高频淬火层深达到1~2’。我说靠试样剖面打硬度。
评委说不是，靠？我当时很紧张，没有听到他的解法。请专家讲一下。 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-9-21 23:56 编辑

LINFH 发表于 2009-9-14 07:31:14

1.金相法.
2.硬度法(维氏硬度)

motion_0576 发表于 2009-9-14 11:00:41

1如果是论文答辩，那老师问的一定是“频率决定层深”，而不是金相检测。
2在实际生产中，除了频率外，可以通过调节加热时间、电压等改变淬硬层深。但那不是最佳状态。最佳状态是有“频率”来决定的。
3 只有在最佳频率范围，才能通过最佳工艺达到规定的层深。

qinqiang268 发表于 2009-9-14 11:03:17

应该是靠设备频率、加热温度、材质情况来确定被感应淬火零件的淬硬层深度。采用剖样检测是后面验证的方法！

laoguei 发表于 2009-9-14 18:43:36

我查了一些资料。除采用剖样检测的方法，其它方法都是推算

laoguei 发表于 2009-9-20 19:42:01

请路过的同人帮我看看，发表自己的意见和看法。

会绑饼子 发表于 2009-9-21 23:43:58

感应淬火的淬硬层深度首先是由频率决定的。当然，你说用250KHz的高频左50圆的透热，也不是不可以。那是采用传导加热的方法。效率是多少？内行都知道，那只是应急的措施。频率越高，淬硬层越浅。250KHz应该是0.8-1.5mm左右（透入法加热）速度很快，效率很高，组织也好，很容易掌握。超音频3mm左右。中频5-8mm工频70以下透热。如果和速度、阳压、喷液、感应器与工件的间隙配合，高频我可以做到2.5mm，但组织不好，边缘级别很高，过热，速度很慢。其他的没有用硬度计测试。我们这工频可以做直径115mm的透热，棒料热剪切。.所以三楼说的我很支持，应该是频率决定深度。频率选定后，其他的就好做了。

dhzhou888 发表于 2009-9-22 11:32:17

按GB/T 5617-2005 标准执行，其它的说法都是不对的。

天山雪莲 发表于 2009-9-22 23:15:29

你应该回答评委：当然是检测出来的！至于检测用什么方法，那就是GB/T5617—2005。
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