淬火油中进水会导致什么问题，怎么处理
由于循环水管破裂导致循环水进入油缸，现在不知如何处理 那会引起淬火硬度不均匀，变形大等淬火缺陷。你用油水分离器看看是否能分开。 油中水分过多,淬火时形成大量油膜,易起火.容易形成淬火缺陷.油槽有加热装置吗?可以对油搅拌,实行阶梯升温,80度10小时,90度20小时,100度40小时,随后升到120度3小时.搅拌高速.
可以采用真空脱水. 油中有水会裂的，以前我们碰到过这事，厂房漏雨，整个一槽油全抽出来了，换的新油，旧油返回到生产厂家处理的，他们有办法，最好不要自已弄。油水分离器是不行的，部分水与油是乳化态的，分不开，弄不净，加热是个办法，只是费时，费事，也不易弄净，毕竟热处理油和豆油还是有差别的 这是很严重的一件事，要认真对待
1、首先，会引起零件淬火硬度不均；
2、引起零件淬火开裂；
3、改变淬火介质的冷却性能；
4、影响整个加工过程的工艺性
解决办法，根据进入的多少来定，可以采用加热法（根据沸点不同，少量），采用油水分离技术（较多量） 本帖最后由 钢铁医生 于 2013-9-9 15:04 编辑
呵呵，有仪器说了算
看其冷却特性曲线
http://service.t.sina.com.cn/widget/qmd/1648650455/0f8fc7d0/2.png
客户经过长期使用对水溶性有机PAG淬火剂AQ251稳定性研究分析http://www.heayao.com/nk/AQ251.pdf 一般会导致套圈的变形较大，硬度不均匀或者不足等
除水的方法是：将循环水管维修好之后，将油抽回到油槽中，将淬火油加热到110度左右，就这样一天一宿，油中所渗进去的水会被烘干了，呵呵 干脆把油加热到180度，烘干更快，而且油也不会出问题 油的闪点不一样，温度过高容易起火的！！温度过高也没有太大的用处...只要到水的蒸发点就可以了！ 油中有水容易引起套圈淬火，水激裂纹。如果有时间，将进水的油放置一段时间，使水沉淀在底部。用抽水机抽出就行了。 利用油在上水在低的物理原理：水沉淀时抽出即可。 建议还是改为风冷的方式来冷却淬火油,这样可以大大提高设备的安全性. 若油中含有过多的水分，在温度超过100℃时，有着火的危险， 会影响热处理后的硬度不均，早点处理掉早点好 先检一下吧，各种油性能也不太一样，再说一遍，热处理油混进水有时不是象大家想的，油是油水是水，多了是这样，当少量水时油里是水是呈乳化态，特别是使用过一些时间的淬火油进水的话。量少，加热及循环一些时间是可以的，但用之前要检定油中的水含量。特别是现在各厂家使的都不再是32#机油了，都是一些快速、等温、超速油，怎么处理还是先和供应商联系，他们知道油里的配方。 安全第一，质量第二
从安全角度讲会起泡沫，引发火灾
从质量角度讲会裂，硬度不均 同意察哈尔汗的观点。我就知道重庆有一家热处理厂因为油槽进了水，引发了相当大的火灾。直接损失近百万元，还要停产整顿，维修。
最好是由专业炼油厂提炼。 恩，看楼上几位朋友说的有道理，完事要小心啊，希望出现这样的情况要妥善处理 若油中含有过多的水分，在温度超过100℃时，有着火的危险，主要是水的汽化使其体积扩大1000倍,形成大量油沫,使油上涨,导致炉压变高, 我们炉子的淬火油槽是敞开式的...红的套圈从加热炉出来后，由机械手送到淬火油槽里上下传动...加上里边的搅拌机搅拌
经过简单的试验确实发现油上边有沫子...还伴有噼里啪啦的声音，但不是很多！