高频热处理问题
在下向大家请教一下高频热处理问题我有一种中空的管材经高频热处理后,其硬度在最后一个螺牙的淬硬层深度出现越来越浅的现象,请大家帮忙解决?
产品的螺距约为7mm,螺纹为锥度螺纹,锥度为1.5度螺高为0.8mm,要求淬硬层深度为0.75-1.1,总共的螺纹长度为四个螺纹,经淬火后发现前三个螺纹的深度及硬度均合格,但第四个螺纹在做第一个产品时是合格的,但此后几个产品均不合格,并且出现深度越来越浅的现象(其工艺参数不变),
请大家帮忙支支招吧?
不胜感谢! 是否可以考虑延长加热区的长度，即加热到第四个螺纹处不要马上停止…… 在高频处理时候加一个 预热感应圈
并且感应器用双圈感应器
感应器距离表面3毫米左右为主 回2楼，加热时，并没有在第四螺纹处就停止，而是过了大约半个螺纹才停止加热的，在第四个螺纹处，也就是第四个螺纹后的凸台处是不允许淬火的。最主要的问题是为什么相同的功率，时间等不变的条件下，连续做出来的结果却不一样？ 当地电压是否正常，还有最后停留时间是否可以调整一下。感应器的磁场是否均匀。 ",螺纹为锥度螺纹,锥度为1.5"和"(其工艺参数不变),
可以看出感应间距变大,但参数也要随着变化. 感应圈不变,产品是相同产品,请教一下,为什么会出现最后一个螺纹的感应淬火会越来越浅啊? 我们做的经验是在最后一个罗纹关一关加热,再开加热淬火!也就是最后哪个罗纹预热时间不够,你试试还有问题联系我245536880 因为在第四螺纹处凸台会吸热，在第四螺纹处适当延长加热时间即可。 也许是你的感应圈喷水量过大，在最后到第四螺纹处，由于凸台的阻挡，导致回水影响加热 楼上分析的感觉有点道理,但总的解释起来好像还是不能,如果是这样,也不应该越来越浅,要么就是一直浅,如果一直浅还可以增加功率来调整淬火深度,或降低水量,但关键问题就是所有的都一样,但连续做下来就是第一根合格,后面的就越来越浅.,如果每次都调整功率的话就不能批量生产啊,而且是质量得不到保证,请大家帮帮忙分析 前提是其它三个螺牙的深度不变，则可能：
1、如果感应器和工件定位之间，重复定位时，在向远离第四个螺牙的方向不断的发生少量的位移。
2、如果是加装了导磁体的感应器，则此侧导磁体在逐渐失效。
3、扫描淬火的话，可能淬火液水压在变化，引起的涌水现象越来越严重。
顺便问一下：
1、是整体一次淬火还是扫描移动淬火？
2、有淬火液流量监控装置吗？
3、有能量监控装置吗？ 是不是到第四个齿时感应时间不够. 是扫描淬火,淬火液监控有压力表,电源有功率及电流,频率等来控制.前三个螺纹的淬硬层深度基本一致,几乎无差异.淬火液压力几乎不变化,电压及功率几乎无变化 楼主最好是发个图片，我们都在这里“未见颜色而言”，“谓之瞎”啊！
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