求教这该死的锻件热处理问题，急！
该锻件为40Cr材料。要求28~32HRC.我按照该工艺处理的情况：840℃加热保温50分钟，零件有效厚度20mm，油冷。采用530℃回火，保温120min，油冷。硬度检验结果为凸出圆面硬度在合格范围内，大圆硬度只有20~24HRC.是什么原因啊。我实在分析不出了，只能说是锻件存在偏析。整批都是这样的。求高手指点啊！ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-9-22 19:54 编辑请问：1. 材质作过化分吗？
2.凸出圆面与大圆金相组织如何？
3.工件的结构如何？ 2# ccpp
材料没有化验，零件结构如附件所示，由于设备限制也没有做金相(像)分析，可是外面单位仍是说我们没有热处理好。烦恼啊！ 本帖最后由 所以因为 于 2009-9-22 10:49 编辑
请说明设备的名称,及产品大小,淬火方式.图上只有厚度,没直径.QQ:872998332 我认为应该先取一块做金相分析，
首先一点介绍不清楚，你的硬度点取的是什么位置？
建议检查一下几点，
一、装炉前炉子是否充分的保温，一确保温度的均匀性，有的设备设计不是很合理，容易造成加热过程的温度不均，尤其是靠近炉底板处。
二、装炉量是否超标，或者说是否有叠加现象或者靠的非常近。
三、建议采用水淬油冷双液淬火，如果淬火达不到要求淬不透，就不要说高温回火后的性能了。
如果怀疑是材料问题，也可作相关的检验，如是经常用的材料，应该不会有大的问题吧。
根据楼主介绍的温度和时间应该说足够了，（直径不是太大的话）。根据以上几点做下看看，应该不会有问题了。 这是楼主发的图片，方便大家查看并积极参与讨论！
本帖最后由 excellence 于 2009-9-21 22:04 编辑
估计是大圆部位没淬上火，40Cr的料子淬透性较差，20mm在普油中淬透的可能性很小，形状不复杂建议水油双液淬，淬后检查硬度。 看看装炉方式有没有影响，整批都是这样，应排除回火原因了，另外，是锻件，不可那个件件选个方向锻，应排除材料原因，看打硬度是不是打的大底，有没有脱碳层太深的原因 装炉方式正确吗？是不是大头放在了烟道或者炉门处了，淬火保温时间可以相对延长一点，大头多保一会可能会好点 请问楼主：1.工件壁厚均匀，大小外圆直径多大？
2. 建议在原来打硬度位置打下布氏硬度，看看差多少
3.5#楼说得有理，参照下。 希望楼主对大家的疑问给予积极回应。 应该与工件淬火时的码放有关，若件与件间没有足够的间隙，影响冷却。 怀疑检测不准！重新确认你的检测方法是否正确！ 淬油温度可用860度。检查大圆面是否脱碳层未去除？打硬度时打磨深点。 淬油温度可用860度，再延长保温时间试试！ 根据楼主所说的情况分析，不会是成分偏析的事。成批的出现同样特征的问题，是热处理工艺操作的问题。一般是保温时间短，或温度低造成。 本帖最后由 excellence 于 2009-9-22 19:22 编辑
1装炉量影响保温时间;
2,所使用的油影响淬火硬度;淬火后打一件硬度就知道了;
3,一次淬火过多,影响均匀性;
4,如果每件都是这样的情况,热处理又没有问题,则要从锻打处找问题 锻件在车工的时候没有车好.....锻造的脱碳层没有车掉，淬火的时候自然淬不上火啦，呵呵
我们遇见过这样的情况，切一个试样看看组织便知道了 本帖最后由 excellence 于 2009-9-22 20:03 编辑
假如是批量装炉的话，我觉得50分钟短了点。另外，打硬度时大圆脱碳层是否全部加工掉。 类似的40Ｃｒ盘状零件，淬火后硬度不均，一个很重要的原因是：盘状锻坯机加工时未划线，加工时为图方便，装卡后，将一面“光出”（连锻造的脱碳层都未除尽，淬火后就是硬度低的表面，或表面斑块）。重新装卡，所有加工余量全集中在另一面车削，彻底的消除了锻造留下的表面层缺陷。最终形成调质后硬度的阴阳面。