4827 发表于 2009-9-24 21:27:13

45钢软氮化层硬度

资料介绍，45钢软氮化层硬度，化合物层大约450--650HV，扩散层412--580。实际检查中，有时白层＞0.008，疏松也不严重，但硬度只有400HV左右这，是为什么？影响其硬度的因素是什么？

excellence 发表于 2009-9-24 21:52:00

检测硬度时的试验载荷是多少？

孤鸿踏雪 发表于 2009-9-24 22:41:57

请问楼主：你的软氮化工艺（包括所使用的渗剂）能否提供？另外，二楼版主问的测试表面硬度所用的试验力是多少？

CD83707096 发表于 2009-9-24 23:29:39

一可能是浓度不够；二可能打硬度的负荷不对，应用50g或100g的负荷。

丹尼尔 发表于 2009-9-25 00:01:56

楼上几位问得有道理！
检测氮化件硬度，试验载荷跟工件表层打磨都很重要，不知楼主对表层打磨使用的是什么样的砂子？磨到什么程度？

limeihua20 发表于 2009-9-25 11:14:28

多去看看实验标准，那会说的很清楚。

杨青海 发表于 2009-9-25 11:56:52

你的产品是否有调质?

yangxinshan 发表于 2009-9-25 12:17:11

注意
1、零件预先要经过调制处理
2、试样要经过认真的抛光，否则对后续的检测影响很大
3、检测载荷的选择，对硬度值的影响很大

zhimeihong 发表于 2009-9-27 12:58:27

工艺问题及检测方法两方面入手

zzp1127280 发表于 2009-9-27 13:54:18

我们也出现类似的情况，硬度只有400～450HV0.1公斤，大家有什么好的解决办法？

fanxuehui4321 发表于 2009-9-27 14:37:17

软氮化白亮层深度一般能达到多少啊?

孤鸿踏雪 发表于 2009-9-27 18:39:32

回11#楼：这个问题不好回答，这主要看你所采用的氮化方法工艺参数。

4827 发表于 2009-9-27 20:09:30

谢谢各位同行的支持，现将具体情况介绍一下：我们每天都要进行较多的氮化深度及硬度的检查。技术要求为45钢调质后软氮化。化合屋层（白亮层）＞0.008、硬度＞450HV0.1由于压痕小也允许用0.2负荷。应用标准GB/T4342--91及GB/T11354--2005。
   由于长期、大量对该件检查，且供方稳定、检测人员、制片、设备相同，所以人为及设备误差应不大。一般情况检查大多为500HV0.1左右（即使有明显疏松只要把疏松磨、抛掉仍可合格）但偶尔也有调质组织正常、氮化组织正常（有时白层为下限或稍浅）HV0.1却只有400左右。请同行指点。谢谢！

xml410345614 发表于 2011-2-18 13:54:24

我们的45钢齿轮也有这个问题，要求HV0.2>500，常常只有做到400多，且硬度不均匀。

jcjszx 发表于 2011-2-18 15:29:56

谢谢各位同行的支持，现将具体情况介绍一下：我们每天都要进行较多的氮化深度及硬度的检查。技术要求为45钢 ...
4827 发表于 2009-9-27 20:09 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    出现这样的情况有两个原因：1 制样时打磨太深，把白亮层打磨掉了。
                            2 制样太粗糙。我做过这样的试验，用砂纸（800目）打磨的表面和精抛的表面硬度会相差100个单位（HV0.1）

zzd445437128 发表于 2011-2-19 12:13:47

单单把问题的结果描述没有过程很难说是哪里出了问题!

q108 发表于 2011-2-21 23:27:29

氮化层不是很均匀，而且因为氮化层就在表面，很容易磨制的时候呈斜面，正常硬度约为500HV以上

狼烟四起 发表于 2013-12-14 10:48:10

白亮层本身就很浅，且会存在一定波动，HV0.1的压头当然会出现硬度高和低的情况；我们厂用的是HV0.025的压头，直接打在白层上面，检测白层硬度
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