渗碳件的碳含量如何测量？
渗碳件的碳含量如何测量？在什么位置测量，用什么标准？ 表面含量一般用剥层或光谱法.前者去黑皮后剥0.1-0.2或再稍深(浅渗层不适用)
后者可得整个梯度 有没有用金相法的测量方法？ 1# 9225053
大概范围可以用维氏硬度梯度法,准确值要用光谱 金相法只能根据组织大概判断一下,中碳马氏体与高碳马氏体有明显差异,但是同样是高碳马氏体就很难区分.要根据材料及工艺与平常生产中的组织硬度综合来分析判断. 标准要求在表层向内0.15MM处测量,用标准图谱比对测量, 请问维氏硬度梯度法 如何操作呢 1# 9225053
在实际生产中渗碳件不是检测渗层含碳量，只是在工艺试验过程中，有必要时才剥层分析。
通常采用标准来检测。《GB/T9450- 2005 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核国家标准》。 采用剥层分析,很麻烦。我采用光谱分析与硬度梯度结合的方法.
这是我根据相关标准做的,检测结果基本符合实际.希望对你们有帮助,这个话题讨论了很长时间了. 渗碳件的碳含量如何测量？ 工件渗碳后表面含碳量的检测方法
为了保证工件热处理后的表面碳浓度，对热处理工艺进行优化特制此管理规定。
1、1表面碳浓度名词解释
表面碳浓度指距表面0.05毫米处（即0.10毫米厚表面剥层）的碳含量。 最佳表面含碳量各国规定不一，其中美国0.9%、德国0.85%、日本0.80%-0.85%、原苏联0.90%-1.10%。含碳量大于或等于1.0%时易产生不正常二次碳化物。因此表面的含碳量控制在0.75%-0.95%的观点是可取的。表面含碳量大于0.90%的齿轮具有较高的表面点蚀疲劳抗力；而表面含碳量小于0.90%的齿轮的弯曲疲劳强度和冲击抗力得到改善；表面的碳量应控制的较低些，这对碳化物的形态数量、残余奥氏体的量及马氏体的控制都有好处，从而使渗层表面具有较好的性能。但是工件具体的表面含碳量应根据不同的材料、不同模数的齿轮，热处理后的金相，来规定的；工件图纸有表面含碳量要求的，以图纸为准。
2、1检测仪器
工件表面的含碳量采用直读光谱仪检测。
3、1试块的制作
由于不同的材料在同样的渗碳气氛下，工件表面的碳浓度是有差别的、即使同种牌号的材料，由于钢厂冶炼的成分的区别，最终的碳浓度也是有差别的。因此为了保证检测结果的可靠性，检测试样尽量采用同批次的材料进行检验。在没有的情况下，采用相同牌号的材料代替。
试块的具体尺寸见下图。
4、1试块的处理状态、放置位置
试块与工件的热处理状态相同，试块放的位置与检测用的废品工件位置相同。
5、1检测步骤及记录
5.1.1、试块回火后，表面应该采用有机溶剂清洗干净；
5.1.2、到磨床上进行磨削，两个断面各磨去约0.05毫米。磨后的粗糙度值
5.1.3、用光谱仪检测。检测三点取其平均值。检测结果记录到氧探头检测记录上。 渗碳件要知道碳含量用维氏怎么测呢？金相法可不可以测，如何测？ 硬度法是用硬度层深，不淬火的怎么测？
金相法是用组织层深，人为因素多。
很多人对渗层和硬层概念模糊，
看来楼主对碳含量和组织、硬度三者的关系都比较模糊。
有碳的不同才有组织的不同和硬度的不同，
后二者尚未可相互判断，
但直接通过后两者判断前者还不行，因为受冷却方式和速度的影响。
也许说了这么多，把你闹糊涂了。
直接告诉你：
没法测，不行。 我的意思是说维氏不是测硬度梯度值吗？那能不能说明碳含量的大概值呢？ 以上的回复，看得我很迷惑。
请问楼主：你是想问渗碳件表面碳浓度（含量）还是渗层中不同深度的碳浓度？ 最简单易行的方法是火花鉴别法。 采用剥层法测定碳浓度是最准确的。
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