淬火之后渗氮可以吗
我看书本上指出要调质后渗氮，没见过说淬火后渗氮的。但我工作中光调质后 低温渗氮 怕表面应力太大，把渗氮层压破了，要求的是淬硬后再渗氮，行么？
谢谢。 理论没有不可行的依据，可以尝试！我以前做过类似试验，就是在做氮化产品时，将淬火并低温回火的cr12试块随炉装入，出炉后主要是检测一下表面硬度和基体硬度，以及渗氮层深和脆性，没发现有什么异常。当然，其基体硬度肯定低于原来入炉前的硬度。 我的猜测，效果会不好，应该很脆容易脱落，你可以先做个试验！ 我个人认为：这是一种值得尝试和探讨的工艺。如果像2#楼专家做的，没有明显异常情况或不良缺陷，那么对氮化产品而言，就意味着，调质的高温回火工序可以省去，不仅可以节约能源和工时，而且可以缩短氮化产品的生产周期。 如果淬火后不能及时的进行氮化处理就会出现裂纹等缺陷。如果淬火后能及时进行氮化处理的话可以进行一下实验，因为我也没有试过。都是常规的调质后氮化处理。 对于40Cr、42CrMo等中碳低合金结构钢而言，其调质的后道工序——高温回火温度，就在二段氮化、三段氮化的高温段温度或氮碳共渗工艺温度上下，氮化过程也进行了充分的回火。所以，淬火后直接氮化应该可行！
至于说淬火后不能及时进行氮化的话，可以先进行一次低温回火来防止因回火不及时引起的“置裂”。 我在想这个也必须向楼上说的那样，先进行低温回火。还有资料显示，淬火件直接氮化比高回后大得多。淬火不回火能磨加工不。 我们公司有一类零件的要求就是先淬火再软氮化，表面质量和调质后软氮化的差不多，没有出现过氮化层被挤破的现象，但是心部硬度确实较淬火后低很多 淬火后直接氮化能保证表面精度，还是淬火后直接氮化再精磨。 "要求的是淬硬后再渗氮，行么？"
行！！！！
但它经过氮化后不是淬火组织，是低温调质组织。 请问各大侠：“淬火后直接氮化”与“调质后氮化处理”对薄壁件的变形影响各有多大？特别是“低温回火”后氮化？ 对薄壁件的变形很大，特别是“低温回火”后氮化。
由于氮化处理在500度进行，500-低温回火=一个温度差。在这个温度差内有一定的淬火应力释放过程，必然产生对薄壁件的变形很大原因。 淬火后直接氮化我倒是不确定可不可以，但是大多数工件在氮化前都需要精加工，只是淬火这样不利于加工 淬火后加回火可以渗氮，渗氮可以提高模具的使用寿命，只不过要根据材料定工艺如H13你用的回火温度是550你淡化最好底5到10度以保证硬度不变 淬硬后直接氮化从理论上应该不存在问题，但在实际中，变形是一个很讨厌的问题。尤其是薄壁件，关于是否及时、置裂的问题，应该是个常识。淬火后及时回火，不管是低温、中温还是高温的。你可以那几件尝试一下，把结果放上来大家分享一下。 淬硬后直接氮化是省了高温回火的工序，但氮化前的磨加工怎么办？氮化时的变形怎么解决？如果加上低温回火来代替高温回火我认为更没有意义了。 模具淬火回火后再渗氮，有利于延长模具使用寿命。 回楼上各位：淬火后直接氮化或淬火后低温回火，然后再氮化，它的前提条件是淬火回火后无需再进行金切加工的情况，氮化后只进行磨削加工或放电加工。如果淬火回火后还要进行车、铣、刨、钳等金切加工，那当然是不可行的。
近年来，我司不少客户的产品技术要求就是要再化后再磨削，其外观颜色不一致。 淬火后高温回火的工序不能省，因为一般情况下，需要氮化的产品，对基体硬度都有明确的要求，氮化的温度一般比高温回火的温度要低30-50度，即氮化温度不能满足对基体硬度的要求 请问蝴蝶飞飞（19#楼）：
如果产品（或顾客）对调质硬度没有特别要求，或虽有要求，但要求的下限硬度对应的该材料的回火温度低于正常的氮化温度呢？
另外，氮化温度也不是固定不变的，即氮化温度也是可以选择的，那么我们能否将氮化的最高温度选择在低于其高温回火温度呢？ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2009-10-14 09:20 编辑
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